配料工序主要原料是碳化鎢、鈷或鎳、CK料等粉狀物料，其配制量的*程度影響到其生產的產品質量，為了使稱量精度、操作過程符合工藝要求，因此提出對配料的秤量過程進行監控，對配方數據進行追溯和管理。
1、稱重設備配置：如：采用高精度的600kg電子稱(精度50g)，用于稱量碳化鎢、復式碳化物；采用100kg電子稱(精度10g)，稱量鈷粉、碳化鉭；采用15kg電子稱(精度1g)，稱量炭黑、硬脂酸。三臺稱同時接入配料工作終端，系統根據稱重物料的種類選擇和按稱量順序自動更換稱重設備。
2、配置一臺配料工作終端（含智能稱重儀表）、一臺電腦（配料系統處理中心）、一臺報表激光打印機、一臺條形碼打印機、語音設備等組成一個系統。配料工作終端和稱重設備與計算機系統進行配料稱重過程的管理、配方工藝和稱重數據打印。
3、生產工藝配方管理：技術人員通過電腦下達配方，生產工藝卡片的格式可以根據需要調整，對不同項目可設定不同的修改權限。針對常用配方的管理，我們在軟件中設有常用配方單元，存放常用配方數據，經常使用時直接調出即可。免去重復工作。
4、配料操作人員在現場工作終端上根據生產進度要求，調用技術員編制好的配方信息，按指令進行各種物料的稱量。對于需要插隊提前進行配料的工藝卡號，現場操作員可以利用現場選擇鍵進行選擇確認，對下達的配方數據和已稱重后的數據不能隨意修改，能對每次稱量超差進行報警，同時語音及聲光提示。滿足配方工藝要求后，才能進行下一卡號的配料操作，實現電腦系統自動校驗。并能根據編制的工藝配方打印出實際配料稱重的數據，便于追溯，防止人為差錯。
5、對配方稱重數據進行查詢、統計。對任意歷史稱重數據作組合條件查詢、回溯。對一段時間中，某配方、物料實際累計使用重量、消耗成本統計。對配方卡號每張可以生成1個總條形碼，對于后面工序只需要掃描這個條碼，就可以顯示這張配方和實際數據。
6、庫存物料和配料過程中實現物料的條碼管理。原料進入倉庫時系統根據物料的種類、批號、重量生成條形碼，完成相關檢驗核對工作。在配料操作前，采用條碼掃描槍對原料進行掃描確認，與工藝下達的原料一致時才進行配料稱重操作。
7、我們的系統具備與用戶公司ERP系統相同的數據接口，能實現相關功能的擴展：進行庫存數據動態管理。具體功能有：配料的名稱、編碼要取ERP系統的物料主文件，編碼同物料編碼；任務單編號與生產訂單編號相同；稱重設備對應于系統的庫位；發料數據自動完成ERP系統的發料。
系統的運用使得配料過程完全可控，任何一步錯誤都被配料系統處理中心監測到并及時進行整改，降低出錯概率；同時使得配料工只需專注于按語音指令配料，不需掌握復雜的稱重設備操作和計量數據的讀取，降低操作人員的技術要求并提高勞動效率，排除了工人疲勞容易產生錯誤機會，確保了配料*性，保證產品的合格率。電子化的報表系統使得報表的準確性和快捷性大大提高，顯著降低企業的管理成本。
在系統現場調試過程中，我們雙方相關技術人員相同工作，我們對于培訓工作采取完全信任形，所有程序源碼都會提供存檔，所有軟件編輯工作采用權限開放式，便于更加完善項目的*。