混合料項目 MES(工藝配料、酒精加注、球磨群控) 生產管理系統:目前生產型企業用戶采用的“企業資源計劃ERP”主要是用于解決企業生產計劃、財務、采購、庫存等方面的問題，而對于生產管理者來說“生產過程管理”是核心任務，他能幫助企業“提高生產效率，保證品質，降低成本”，但現實中許多企業沒有一套完整的生產執行管理系統，這使得很多生產制造類型企業上ERP系統之后仍然沒有達到預期效果，不能有效提高企業信息化管理程度。這主要原因是“企業管理計劃層ERP”與“企業生產制造執行層MES”之間沒有高效整合，MES生產管理系統軟件就是為之而誕生。
二、MES生產管理系統主要功能
　　目前**新廠混合料分廠的：原料、配料、球磨、檢測、噴霧、定量包裝、立體庫等必要功能設備的生產過程，提供MES生產管理系統對必要的數據、設備狀態等進行數據采集、保存、生成相應報表。對原來各單一功能設備獨立運作，通過人工記錄數據的筆誤、安排生產任務的混亂、操作隨意的質量事故等如下問題：
　　生產進度控制：不能實時監控生產狀況（生產設備狀態和生產數據）；
　 物料管理失控：存在多領錯領物料現象，采用了不必要的生產成本；
　　管理效率低；由于ERP系統與生產過程沒有實現連接，ERP難以發揮其優勢。
　　質量安全控制：無法避免人的因素（物料類別、稱重數據）是引發質量安全問題。
　　質量追溯粗曠：無法做到精準的質量追溯，在生產過程中過于依賴人工記錄。
MES生產管理系統是我公司為完善人工配料生產工藝，該系統將原料庫存管理，配方管理，信息管理，配料稱重融為一體研發而成的系統，它主要用于人工根據工藝員下發的工藝單，按照系統指令完成必要的各環節操作，為用戶實現產品信息可追溯管理提供原始依據和保障，有效解決配料過程中人為因素的影響，提高企業現代化管理水平。
高效性：MES處理實時事件響應能力高于ERP,并有能力向ERP報告生產設備過程的實時狀態。
及時性：作為MES反映實時信息等資源的使用操作人員、機器、設備、材料和工具,并報告給相關人員ERP和新完成的經營活動。
協同作用：通過使用生產單位分布函數,MES可以交付的原材料生產的產品一起工作指令對應的處理單元指示一個過程的開始操作,極大地提高生產過程。