QCZ系列氫氣凈化設備
一、原理：
在水電解過程中，由于石棉隔膜并不能*阻隔氫氣和氧氣的相互滲透，特別是在氫與氧兩側壓力相差大的情況下，而且電解液是不斷循環的，在分離器里，氫氣、氧氣和電解液是很難達到完全分離，所以用水電解法制得的氫氣里，含有雜質氧，一般在0.2%以下。又由于制氫過程是氣液共存的，所以氫氣中還存有飽和含水量。
QCZ系列氫氣純化裝置以水電解氫氣為原料氫氣進入純化裝置的氣水分離器，分離去游離子水后進入脫氧器,在鈀鉑觸媒催化劑的作用下,使原料氫中的雜質氧與氫反應生成水汽。脫除雜質氧后，經氫氣冷卻器和氫氣冷凝器（使用冷卻水）及自動氣水分離器，分離去游離的凝水，然后進入分子篩吸附干燥器（I）去濕，再通過壓力調節閥調定純化工作壓力和通過高效過濾器除塵，獲得純氫產品。
注：根據實際操作使用情況，加熱溫度、再生吹冷時間、閥門切換時間可作適當調整。并也可按露點值決定閥門的切換時間。還可以根據客戶需要在裝置出口添加在線分析儀（微水儀、微氧儀）自動檢測的產品氫純度。一旦氫氣不合格會報警，并由放空閥放空，待問題解決合格后又自動恢復生產合格的純氫產品。
二、裝置要求
1. 工藝要求：
氫氣經純化后雜質含量應控制為：
H2≥99.999%
水氣（H2O）≦-65℃
氧含量（O2） ≦1ppm
粉塵：氫氣干燥后，要求加絲網目≦1μ的過濾器。
凈化時氫氣消耗量：
（我公司為三塔流程氣體再生時無氫氣排放，氫氣消耗量為零 ）。
送出界區壓力：≥0.8-1.6MPaG

2.適用標準、規范
GB3863《工業用氣態氧》
GB3864《工業氫氣》
GB4962《氫氣使用安全技術規程》
GB50177《氫氧站設計規范》
GB50058《爆炸和火災危險環境電力裝置設計規范》
GB7251《低壓成套開關柜》
GB150《鋼制壓力容器》
GB151《鋼制管殼式換熱器》
《鋼制壓力容器安全技術監察規程》