Distaloy SA AB AE AF DC DH HP粉末冶金材質，赫格納斯合金鐵粉的材質和應用。

Distaloy SA是基于海棉鐵粉SC100。26，經擴散粘結1.75％Ni，1.5％Cu和0.5％Mo制成。 Distaloy SA推薦用于一次壓制密度應達6.9g/cm的零件。添加石墨后，燒結件的抗拉強度可達600MPa。其生坯強度很高。該粉末非常適用于生產需要熱處理的零件。比如傳動件齒輪、棘輪、棘齒等。

Distaloy AB其化學成分同 Distaloy SA一樣:1.75％Ni，1.5％Cu和0.5％Mo，但其基粉為高純度的霧化鐵粉ASC100.29。 Distaloy AB經一次壓制密度可達7.2gcm左石。添加石墨后，燒結件的抗拉強度可達650MPa。熱處理后，其強度可提高到1000MPa。該材料適合生產強度要求比較高的粉末冶金傳動件齒輪、棘輪、棘齒、受力結構件等。

Distaloy AE其化學成分基本上同 Distaloy AB一樣，但Ni含量增加到4％銅和鉬的含量分別為1.5％和0.5％。較高的Ni含量和好的壓縮性使其可以生產抗拉強度為750MPa的燒結件。 Distaloy AE具有好的淬使性和尺寸穩定性。。該材料適合生產強度要求比較高的粉末冶金傳動件齒輪、棘輪、棘齒、受力結構件等。Distaloy AF同 Distaloy AE相似，但其合金元索含量提高到:5％N，2＂％Cu和1％Mo。添加石塁后，一次壓制一次燒結，其抗拉強度可達850MPa。。該材料適合生產強度要求比較高的傳動件齒輪、棘輪、棘齒、受力結構件等。

Distaloy AF同 Distaloy AE相似，但其合金元索含量提高到:5％N，2％Cu和1％Mo。添加石塁后，一次壓制一次燒結，其抗拉強度可達850MPa。硬度和強度都優于以上幾種合金材料。該材料適合生產強度要求比較高的粉末冶金傳動件齒輪、棘輪、棘齒、鎖舌等受力結構件等。

Distaloy DC(DC＝ Dimensional Control尺寸控制)是專門為零件控制尺寸而定制低合金粉末，其優點是尺小變化穩定且不受密度的影響，燒結后強度很高。添加石墨后，一次壓制次燒結抗拉強度可達700MPa。 Distaloy DC是通過向 Astaloy Mo(其本身為含1.59Mo的預合金粉)粉擴散粘結2％Mi制成。這種雙重合金化技術生產的粉末具有壓縮性好和尺寸分散小的優點。一般也是適用于粉末冶金傳動件和結構件、或者一些機械吃力的零配件。

Distaloy DH(DH- Direct Hardening直接硬化)是一種淬硬性極好的低合金粉術。 Distaloy DH是通過向 Astalov Mo(其本身為含1.5％Mo的預合金粉)粉擴散粘結2％Cu制成。這種雙重合金化技術使該粉具有好的壓縮性和小的尺寸分散。與 Astalov Mo相比，添加的銅進一步提高了 Distaloy DH的淬透性。使它適用于包括燒結硬化在內所有的普通熱處理工藝。添加石墨后，一次壓制一次燒結抗拉強度可達700MPa。一般也是適用于粉末冶金傳動件和結構件、凸輪、或者一些機械吃力的零配件。

Distaloy HP(HP- High Performance高性能)含4％Ni，2％Cu和1.41％Mo.燒結后其強度很高，但尺寸變化卻接近于0。添加石墨后，一次壓制一次燒結抗拉強度高達850 Mpa. Distaloy HP是通過向 Astaloy Mo(其本身為含1.5％Mo的預合金粉)粉擴散粘結4i和2％Cu制的。這種雙重合金化技術也使該粉具有壓縮性好和尺寸分散小的優點。一般也是適用于粉末冶金傳動件和結構件、凸輪、汽車零件或者一些機械吃力的零配件。

寧波市鎮海鑫偉邦粉末冶金有限公司生產的一些齒輪傳動件和棘輪吃力配件、汽車零配件等合金材料的制作過程，每種零件的使用環境不一樣，在選擇材料方面我們都會給客戶盡可能的選一些強度和硬度適合、價格也實惠的原材料，這樣才會有更大的合作空間。