設備氣網帶式燒結爐，氣氛保護網帶爐，連續式燒結爐
該網帶爐為氣氛保護爐、主要適用于金屬的退火、釬焊、厚膜片等材料的燒結，一般采用保護氣氛為氫氣與氮氫混合氣(氨分解氣)
一、主要技術參數
1、 爐膛有效尺寸： 4000×300×100mm（長、寬、高）
2、 設計功率： 35KW
3、 恒溫功率： 25KW
4、 電 壓： 3相 380V
5、 設計溫度： 900℃
6、 長期使用溫度： 800℃
7、 發熱元件： 電阻絲、
8、 控 溫 區： 4區,4點控溫
9、 控制方式： PID全自動控制
10、 推進方式： 網帶輸送、變頻調速
11、 傳送速度： 50mm-200mm/min可調速
12、 全窯溫區：預熱區、升溫區，降溫區
13、 爐溫均勻性（恒溫區）：±3℃（在使用截面范圍內以標準測
量設備為準）
14、 控溫精度： 0.2級
15、 恒溫段采用氧化鋁陶瓷纖維為爐襯。
二、主要材料
1、 廢氣排放
1-1預熱段與升溫段各1個煙囪。
1-2.煙囪材料為“316”耐腐蝕不銹鋼
1-3.煙囪直徑ф33并帶閥門調節
1-4.煙囪高度300mm，以便用戶接出戶外，從窯爐煙囪處到室外的所有排煙管道均由需方自理（無有害氣體可不用外接）。
2、 輸送帶：采用316耐腐蝕不銹鋼
3、匣缽尺寸：280×280×50mm(用戶自備)
4 、爐 腔：均為316耐腐蝕不銹鋼
5、 保溫材料
保溫結構采用復合式結構，主要由陶瓷纖維、耐火板構成，優質的耐火材料使電爐升溫更快、保溫效果更顯著從而達到節能.
6、 熱 電 偶：第1-4區為“K”分度號，共4支。
7、 補償導線：采用GB-10064標準，1.73mm2.
二、結構簡介：
本窯爐由爐殼、爐襯及保溫結構、加熱元件、傳送系統、控制系統等組成。
1、爐體
窯爐外殼采用優質鋼板及型鋼組焊而成，進料出口有循環水冷卻裝置，方便急速降溫。底部支架由型鋼焊接，確保能承受住爐體的重量。爐體分段，方便現場安裝，連接時采用螺絲連接。爐體2頭爐面板采用鋼板切割焊接而成，并在爐殼內部用型鋼進行加固，防止其在高溫環境中軟化、變形。整臺設備爐腔為全密封，防止空氣中氧氣進入。為了將熱處理過程中產生的有廢氣體排出，因此爐頂設計有煙囪（并帶有閥門，方便用戶開關調節），煙囪方便用戶連接排煙管道。外殼涂層采用優質無公害油漆，防靜電、耐腐蝕，美觀大方。兩側各設計有一組掛板以保護加熱元件接頭不被損壞，掛板采用噴塑處理。
2進出料
進出料包括進料輸送系統，出料水冷裝置，分別裝于窖頭和窖尾，并用螺栓和爐體連接。進料口長600mm，出料口長1200mm，工作臺面設置不銹鋼板，進出料口采用活動門簾，方便進料與氣體的密封，同時進口出還設有氮氣氣簾，防止空氣中的氧氣進入爐堂。
3、配氣系統
3、1本電爐所用保護氮氣
3、2系統設置4路進氣，其中：
出料管1路---用于洗爐及向出料管、爐堂內通入保護氣
爐膛尾1路---用于洗爐及向爐堂內通入保護氣，兼氣冷作用
進料口1路---用于爐口密封
出料口1路---用于爐口密封
3、3系統設置3路出氣，其中：
預熱區1路---用于排除爐堂內的水蒸氣
加熱區1路---用于排除爐堂內的廢氣
爐體1路-----用于氣體的的采集
3、4 爐膛所有氣路全都經過流量計進入，方便調節氣體大小。爐頂裝有氣體壓力表以顯示爐內壓力。氣路排布美觀大方集中操作。
4、加熱元件
加熱元件采用電阻絲，根據功率分配，將加熱元件準確塞入爐體打好的孔內，用專用的夾具固定好、接線，*后用耐火纖維將加熱孔塞住，以防止熱量流失。在與外電源連接即可使用。
5、傳動系統
傳動系統支架由型鋼焊接而成，采用變頻調速滾筒結構。在爐體下裝有網帶熱漲裝緊系統，以防止網帶受熱拉長打滑。爐尾設有紅外線感應裝置，以防止工人失誤產品掉落。推進系統推進速度約為50—200mm/min，并且連續可調。
6、控制系統
溫度控制采用PID自動控制。自動升溫調節，PID自整定，過零觸發。執行元件為雙向可控硅，具有無機械觸點，無噪聲、壽命長，對電網無干擾等優點，操作集中，觀察直觀。
控制面板采用直觀可視式結構，每區溫控系統都設相應的報警裝置，具體有各區超溫報警裝置；每區還設置了獨立的空氣開關，方便操作維修。
測溫熱電偶采用插入式熱電偶，并備有測量熱電偶插入孔。不用時應用耐火纖維塞緊，以防止爐膛內熱量外溢。
控制系統能保證在額定條件下正常工作，可每天24小時連續運行，控制柜內可能觸及的金屬表面溫升≤30℃。網帶式燒結爐，氣氛保護網帶爐，連續式燒結爐