&）（W采用20或40鉻鋼材料做成型的柱塞可配套制作汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的液壓挺桿。此種鉻鋼柱塞在內(nèi)圓磨加工之前都會(huì)做熱處理或表面碳氮共滲處理來提高鉻鋼工件表面的硬度。一般處理成型后內(nèi)孔壁的硬度在HRC50度以上。然后再用數(shù)控半自動(dòng)或全自動(dòng)的磨床進(jìn)行粗磨和精磨加工內(nèi)孔。

目前多數(shù)工廠車間加工此類工件內(nèi)孔用的大都是剛玉類的砂輪進(jìn)行磨削。剛玉砂輪磨硬度較高工件通常會(huì)存在幾個(gè)問題，一是剛玉砂輪損耗過快，需要頻繁修整和對刀。二是剛玉砂輪磨出來的成品批次尺寸圓度不一致，后期成品配合會(huì)有間隙誤差。

現(xiàn)介紹下陶瓷CBN磨頭使用方法。CBN砂輪經(jīng)過模具壓制，高溫成型后再與刀柄用特制的膠水粘接在一起。膠水干透后用外圓磨床或工具磨床磨圓。客戶裝配到數(shù)控磨床后需要用金鋼筆（注意要用天然的單顆粒或多顆粒鉆石做的金鋼筆，不能使用人造的金鋼筆）修整砂輪的外圓，修整量不要過大，跳動(dòng)修到位即可。修整過程中砂輪主軸的轉(zhuǎn)速要降低，主軸轉(zhuǎn)速過高會(huì)加快損耗金鋼筆。磨削過程中需要加油質(zhì)的切削液來冷卻和排屑。陶瓷CBN內(nèi)圓磨砂輪的特點(diǎn)是修整頻率低，形狀保持性好，批次柱塞零件內(nèi)孔加工出來的精度一致，后期配合成品不會(huì)有間隙。

液壓挺桿工件粗磨和精磨*好分開，我們建議粗磨過后留0.02毫米（單邊）以內(nèi)的余量給精磨工序。*后尺寸到位后內(nèi)孔的光潔度可以達(dá)到Ra0.2左右。我工廠生產(chǎn)的此類陶瓷CBN磨頭都是根據(jù)不同的磨床工藝和需加工孔大小定制的。*客戶可以免費(fèi)打樣(刀柄客戶提供)，有技術(shù)和工藝方面的問題請來電來圖紙洽談業(yè)務(wù)。