玻璃熔窯保溫板的產(chǎn)品簡介：
玻璃熔窯的大碹頂、池底、池壁等是散熱多的部位，占整個熔窯窯體散熱的85%左右，而窯體表面?zhèn)鳠岱绞綖閷α鲹Q熱與輻射傳熱，這跟窯體的表面溫度和環(huán)境溫度有關(guān)，窯體的表面溫度與外界環(huán)境的溫差越小，散熱損失就越低。因此，玻璃熔窯使用陶瓷纖維板作為保溫板材是為了實現(xiàn)保溫節(jié)能的目的，降低窯體表面的溫度。而保溫后的窯體表面溫度的降低與保溫材料物性有關(guān)，尤其是保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)，兩者呈正相關(guān)的關(guān)系。
玻璃熔窯保溫板-陶瓷纖維板的產(chǎn)品特性：
由于熔窯保溫材料所處的環(huán)境較惡劣，所以選取保溫材料應(yīng)遵循以下幾點原則：
(1) 具有良好的保溫性能，即導(dǎo)熱系數(shù)λ≤0.14W/(m·K)(350K);
(2) 具有一定的耐火度，特別是在復(fù)合保溫下，各保溫層應(yīng)能滿足界面溫度的要求，否則會影響保溫性能，甚至失效;
(3) 具有高溫穩(wěn)定性，能夠保證在使用溫度條件下不粉化、不脫落;
(4) 具有較好的化學(xué)穩(wěn)定性，使用過程中不被侵蝕或腐蝕本體結(jié)構(gòu)，且可固定貼合耐火材料;
(5) 具有一定抗沖擊強度和較輕的自重;
(6) 材料配置方案應(yīng)具有經(jīng)濟(jì)性。
玻璃熔窯保溫板-陶瓷纖維板的體積密度與熱導(dǎo)率的關(guān)系：
陶瓷纖維板在傳熱形式上可大致分為幾個要素，氣孔倉的輻射傳熱、氣孔倉內(nèi)的空氣傳導(dǎo)熱和固態(tài)纖維的導(dǎo)熱，陶瓷纖維板，空氣的對流傳熱可忽略不計。體積密度與溫度有相互依存關(guān)系，溫度越高、體積密度越低的情況下，陶瓷纖維板價格，輻射傳熱的比率增大。可歸納如下：
1、陶瓷纖維板的熱導(dǎo)率隨密度的增大而降低，降低的幅度逐漸減小，但密度達(dá)到一定范圍時，熱導(dǎo)率不再減小并有逐漸增大的趨勢；
2、在不同溫度下，存在一個低導(dǎo)熱率和隨之對應(yīng)的小密度數(shù)值。小熱導(dǎo)率對應(yīng)的密度又隨溫度升高而增大。
3、同樣的密度，氣孔大小熱導(dǎo)率隨之不同。陶瓷纖維板內(nèi)氣孔越大，對應(yīng)的體積密度就越小，熱導(dǎo)率也隨之增大。當(dāng)陶瓷纖維體積密度增大到一定范圍，固體纖維的點接觸增加，從而熱導(dǎo)率不再降低，開始出現(xiàn)增大的趨勢。
玻璃熔窯上用作保溫隔熱的陶瓷纖維板的密度一般都在300-330之間。
玻璃熔窯保溫板陶瓷纖維板的典型應(yīng)用：
鋼鐵行業(yè)：熱處理窯爐內(nèi)襯、膨脹縫，背襯隔熱、隔熱片和鑄模隔熱，煉鋼廠鋼包、中間包、鐵水包及精煉包背襯；
有色金屬行業(yè)：中間包與流槽蓋，鋁廠電解還原槽耐火磚背襯；
陶瓷行業(yè)：輕質(zhì)窯車結(jié)構(gòu)與窯爐的熱面襯體、窯爐各溫度區(qū)分隔及擋火；
玻璃行業(yè)：熔池背襯隔熱，燒嘴塊；
窯爐建筑：熱面耐火材料（替代毯），重質(zhì)耐火材料的背襯，膨脹縫；
輕工業(yè)：工業(yè)與家用鍋爐燃燒室的內(nèi)襯；
石化行業(yè)：高溫加熱爐內(nèi)襯的熱面材料；
工藝玻璃等深加工產(chǎn)品成型的模具；
水泥建材行業(yè)窯爐的背襯保溫絕熱。
玻璃熔窯保溫板的技術(shù)參數(shù)：
產(chǎn)品類別 普通型 標(biāo)準(zhǔn)型 高鋁型 含鋯型
分類溫度（℃） 1050 1260 1350 1430
工作溫度（℃） ≤900 1100 1250 1350
體積密度（KG/m3） 280~330
各熱面溫度下的導(dǎo)熱系數(shù) 0.85(W/m.k)（400℃）
0.132(W/m.k)（（800℃）
0.180(W/m.k)（（1000℃）
抗壓強度 0.5（Mpa）
化學(xué)成分（%） AL2O3 44 46 52-55 32-33
AL2O3+ SiO2 96 97 99 -
ZrO2 - - - 15-17
Fe2O3 ＜1.2 ＜1.0 0.2 0.2
Na2O + KO2 ≤0.5 ≤0.5 0.2 0.2
尺寸（mm） 1000x600x10-50mm 1200x1000x10-50mm
900x600x10-50mm 600x400x10-50mm
其他尺寸規(guī)格可根據(jù)要求定做
包裝 托盤或紙箱包裝