鑄造碳化鎢
　　典型應(yīng)用：
　　鑄造碳化鎢是以金屬鎢粉和碳化鎢為原料，按一定配比混合，將混合好的爐料裝入石墨舟種壓實(shí)，再置于溫度3000℃左右的熔煉爐中熔煉，經(jīng)過一定時(shí)間的保溫而得到主要成分為W2C和WC、晶粒尺寸1~3微米的合金澆鑄塊，外觀為具有金屬光澤的銀灰色顆粒。
　　鑄造碳化鎢主要采用氧一乙炔焰堆焊于需耐磨的部位，還可以采用電焊、噴焊、釬焊、侵潤(rùn)性焊接等方法進(jìn)行堆焊。在溫度不高、沖擊力不大的部位也可以采用環(huán)氧樹脂和無(wú)機(jī)黏結(jié)劑將鑄造碳化鎢牢固黏附在易磨損工件表面。經(jīng)過堆焊鑄造碳化鎢的零部件，能承受高溫和沖擊的考研，而且經(jīng)久耐用，進(jìn)一步減輕修復(fù)勞動(dòng)強(qiáng)度，降低成本和提高生產(chǎn)效率。
　　在生產(chǎn)實(shí)踐種，設(shè)備能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)在很大程度上取決于易磨損部件所用材料的耐磨性。選用較好的耐磨材料，可以保證設(shè)備長(zhǎng)久、穩(wěn)定地運(yùn)行。作為耐磨材料的鑄造碳化鎢，以其硬度高（HRA93.0-93.7）、耐磨性好、堆焊容易、成本低的特點(diǎn)，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于礦山、石油、建筑機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械和鋼鐵等行業(yè)。
　　注：化學(xué)成分、粒度大小可根據(jù)客戶要求進(jìn)行定制。