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提問人87492

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產品卡模問題!

瀏覽：72784 提問時間：2012-10-30 9:57:45

我公司有一個軸套產品！外徑18，內徑15，高度38成形時兩頭密度高，中間密度打不起來！老是卡模，原料純物化粉，0.5%硬質酸鋅！請問題有什么好的方法解決卡模問題��！

公司:個人
電話:18676425773

回答:

嘉賓60612

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卡模與中間密度低

這是兩個問題，前者主要注意間隙，光潔度，潤滑劑和脫模力大小是否會發熱，配合度長度，粉末的粒度配比等等；后者主要是原材料的松比和壓制的方式比如芯棒是否可以在壓制初始進行上浮強制粉末移動，陰模浮動量和后壓量等等；

| 回答：2012-11-6 20:26:51

提問人87492

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謝謝！

回答：2012-11-9 16:53:40

嘉賓123303

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模具及模架

模具配合間隙要合理、粗糙度要好。壓制方式要改變（強制浮動。后壓。芯棒浮動。）通過調整完全可以解決卡模和密度差問題。

| 回答：2012-11-24 15:04:28

會員65010

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中間密度差

20多倍的高徑比，不可能把中間密度壓好。除非采用等靜壓。

回答：2012-11-30 20:04:23

嘉賓123303

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回復

控制中模浮動量以及利用好壓機后壓（頂壓）裝置即可。另還要注意模具粗糙度和配合間隙。雖然高徑比大，但是壓制應該是沒問題的。

| 回答：2012-12-11 10:36:24

嘉賓60612

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軸套壓制

建議采用還原粉末壓制，同時如果是機械式壓機可以在上沖頭進入中模并浮動壓制的同時芯棒自動上升將粉末向上帶一部分，有效提高中間密度；
夾模建議檢查模具的配合段長度

| 回答：2012-12-19 20:58:09

會員114816

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改善粉料

粉料加入100ppm二氧化硅改善流動性，再結合樓上各位的意見調整壓制條件，可以一定程度上降低密度差的問題。不可能完全解決，試試看能不能滿足要求吧！

回答：2012-12-30 23:23:47

聯系人:sealtang
郵件:30462931@qq.com

會員130020

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密度差

0.5的硬脂酸鋅肯定會有這種類似的密度差異，必須采用相對融點低的潤滑劑，既解決流動性問題，也解決密度差問題。

回答：2013-6-4 14:52:43

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