問題:

提問人88980

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鐵基粉末冶金燒結起泡、爆裂問題

瀏覽：19664 提問時間：2010-5-16 23:03:34

我的燒結爐為東方產網帶燒結爐，近期發現網帶兩邊的產品燒結后表面起泡，爆裂，而且是網舟的上層產品,特別是一些薄壁件更嚴重，查了資料說是脫蠟過快導致，但是將網速降為50mm/min也沒有見好轉,氮氣和氨分解的露點均達到-60,而且將脫蠟段的氣體流量加大也沒什么效果,但是產品進單排就沒這種現象,而且我的3條爐子都有這種現象,更換制氮機和氨分解設備都無濟于事,產品原料各異均有此現象,求專家指點迷津.
燒結工藝:500-750-920-1103-1130-1120
主氮流量:20L/H
前氮流量:6L/H
氫氣流量:6L/H

回答:

會員72750

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氣泡問題解決方案

此現象為產品上下密度差造成，燒結時膨脹不一致，上層產品就會爆裂出現喇叭口，需要調整氣體流量和氫氣比例，不明白的可以通過郵件詢問

回答：2010-5-24 15:08:15

會員89286

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壓坯放兩天再近爐試試

回答：2010-5-30 8:53:19

提問人88980

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re:氣泡問題解決方案

多謝您的回復，有些問題還是不太明白，您說的那種產品密度差應該不太可能，我的產品進爐是同樣的產品，網舟里通過網片疊3層，只是上層靠邊的一排出現這種情況.您的意思是通過調整氫氮的比例來解決,我也認為氫氣的比例偏高,理論上應該是5/95,但是試驗幾次之后,發現產品的強度明顯降低就沒再敢試了,至今都還沒解決,如果您方便的話可以留下電話或郵箱,再詳細向您請教!

回答：2010-6-8 20:31:27

會員89853

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燒結爆裂

是不是局部壓制密度過高

回答：2010-6-30 9:30:05

嘉賓61302

[特約嘉賓]

受熱過快

很簡單的道理，網帶邊緣，靠近發熱體，受熱快，產品內部揮發物來不及擴散，急劇逸出，造成產品起泡，開裂。
解決方案：繼續加大氣體流量或減少裝料量；
更換潤滑劑（粘結劑）。

| 回答：2010-8-27 9:41:24

會員91782

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成型密度及溫區設定

成型的上下密度（應力分界線）不均勻，燒結溫度的各個溫區設定，網帶走速問題
聯系我

回答：2011-1-6 19:37:53

會員91782

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溫度曲線

重新測定燒結溫度曲線，調整溫度設定，確定保溫還原時間
本人（日資）粉末冶金企業16年生產管理經驗，掌握含油軸承各個生產工藝及技術；從原料生產---產品出荷

回答：2011-1-9 15:39:08

會員115212

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同樣地難題

我們公司也遇到了這樣的難題，請問樓主家這個問題解決了沒有

回答：2012-6-14 17:38:10

會員61251

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快速脫蠟

我可以很肯定的告訴你，你現在的產品燒結燒結出來后壓潰強度波動很大，你這個就是由于脫蠟引起的，快速脫蠟裝置就可以完全解決了
QQ:32628463

回答：2012-6-16 15:56:11

會員115293

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問題原因分析

首先弄清楚你的問題1.網帶兩邊產品燒結后，氣泡、爆裂，網帶中間的產品相對較好
2.網帶兩邊的產品上部的產品比下部的產品嚴重
3.薄壁件比較嚴重
是不是這三個問題，那么我們來分析這3個問題出現的原因1.網帶兩邊的產品比中間的產品接近電爐絲，受熱快，揮發物來不及擴散
2.同時網帶邊緣的產品，上部比下部受熱快，揮發物來不及擴散
3.薄壁件比厚壁件受熱快，揮發物擴散相對劇烈。
這是問題的原因，解決辦法聯系我，QQ:271653901

回答：2012-6-16 17:11:18

嘉賓86082

[特約嘉賓]

起泡、爆裂的一般發生情況

起泡、爆裂的一般發生情況與零件的材質量有關，是零件內的碳的生成物有關，我的想法是石墨的質量原因，主要是石墨的含碳量與粒度，從金屬學來說，碳的固溶不良，局部產生過共析結晶現象。請查一下每次石墨的碳的含量和粒度。應該說不是每次都有發生起泡、爆裂。根據碳的固溶情況計算石墨的數量，最好的辦法采購符合粉末冶金要求的石墨，目前的粉末冶金使用的石墨，都是其他行業的副產品，沒有真正的粉末冶金石墨。

| 回答：2012-6-17 16:56:11

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