全國*“氣基還原鐵技術研發及生產示范基地”落地左權

      近日，全國*“氣基還原鐵技術研發及生產示范基地”落地山西左權，這項為*中國鋼鐵行業的未來和技術革命，填補國內高端裝備業“優質鐵素材料”*的戰略性工程，由山西安裝集團總承包建設。

全國首套，彰顯 “中國制造”的山西作為

      中國鋼產量世界*，卻并非鋼鐵強國。一方面，產品多而不精，粗鋼等類低端產能難以 “消化”。另一方面，冶煉技術落后，高端特鋼供不應求，長期依賴進口。而直接還原鐵是冶煉優質鋼的*佳原料，其工業化、產業化程度，直接制約著我國高質量鋼材的生產規模。這就更加凸顯了“氣基還原鐵技術研發及生產示范基地” 落地建設的戰略性、里程碑意義。

工程經過長期的研究論證，把中晉冶金科技有限公司與中國石油大學合作研發的“焦爐煤氣干重整還原氣工藝” 與 德 國 MME公 司 的“PERED豎爐工藝” 有機結合，*提出CSDRI氣基豎爐還原鐵技術方案，將有效推動我國鋼鐵行業轉型升級、脫困發展，踏上從無到有、由弱到強的“創業”之路，展現“中國制造”的山西作為。

山西安裝集團作為中國建筑業競爭力百強企業，國家高新技術企業，近年來，積極進行產業機構調整，主動融入國有企業改革大局，綜合實力顯著提升。尤其在冶煉領域保持了相當的技術優勢和強大的施工能力。此次肩負鋼鐵行業技術革新的新使命，將又一次挑戰新技術，攻關新難題，致力于*鋼鐵行業變革的新型技術早日轉化成為現實成果，實現企業轉型升級發展的再一次騰飛。

技術*，助力我省循環經濟發展

工程采用當今世界上*先進的煉鐵技術———氣基豎爐還原鐵技術，該技術是以天然氣為氣源，重整制成合格的CO+H2還原氣，與氧化球團通過氣固相反應，生產出直接還原鐵的過程。其中，具有授權專利的干重整技術———焦爐氣干重整技術是將焦爐煤氣中CH4與CO2進行重整反應，制取CO+H2還原氣，不需要消耗蒸汽/氧氣的*新重整技術，為我國首創。

相較于傳統的高爐煉鐵，氣基還原鐵工藝有以下優勢：一是工序流程縮短。豎爐流程是非碳煉鐵，取消污染單元焦爐、燒結。二是非焦低溫還原。高爐流程介質為碳質原料且含硫量高的焦炭，鼓入1200 熱氣，爐內溫度超過 2000 ，影響設備使用壽命。而豎爐流程介質是焦爐煤氣重整后氣體，爐內鼓入 900 H2/CO<2.0的混合氣，低溫還原，保護設備。三是大幅度減排。據相關研究表明，豎爐流程比高爐流程 CO2排放減少 32%，SO2排放減少 74%，NOx排放減少62%，大大降低污染物排放。四是產品純度高。高爐流程產出的產品是鐵水，其中 S、P、Cu、Ti、Zn等雜質含量高，而豎爐流程是固態海綿鐵，其中 S、P、Cu、Ti、Zn等雜質含量低。

      CSDRI技術方案革命性解決了國際上氣基還原鐵技術對天然氣的依賴，大大降低經濟成本和減少污染物排放，具有良好的經濟效應和社會效應，將成為我國“還原鐵”應用基礎，有極大的可操作性和可推廣性。該技術方案的實施，將充分利用我省優勢煤炭能源，加快綠色冶金技術在全省的推廣和應用。

我們相信，中晉冶金與山西安裝集團這一次強強合作，能夠切實推動我省高碳資源低碳發展、黑色煤炭綠色發展，共同將“氣基還原鐵技術研發及生產示范基地”煉樹立標桿和典型，助力我省經濟循環發展。

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