與國際接軌 我國需加大調整精密模具的發展

      作為產品制造中重要的基礎工藝裝備，模具工業水平是衡量一個國家制造業水平高低的重要標志，是制造業產品優化、產業升級的重要支撐。如果沒有高水平的模具，就沒有高水平的零件制造，更沒有工業產品和消費品的多樣性。模具工業發展至今，精密性已成為模具產業發展的趨勢，模具行業前景一片廣闊，精密模具市場出現供不應求的狀況。縱觀我國模具行業生產，高中低端的比例極不平衡，這非常不利于我國模具行業的發展。亟需加快結構調整速度，發展高端市場部分，與國際市場同步。

加快結構調整

      相比以前，我國模具工藝技術水平有著很大的提高，但高精密的模具還是依賴于國外進口，盡管這幾年來，我國模具行業結構和體制已經作出了很大的改變，主要表現為：中*模具、大型、精密、復雜、長壽命。但是由于我國中低檔的模具需求量過大，而中*精密模具卻自配率不足60%.不合理的結構發展主要表現在以下幾個方面：一，模具鋼材等制約因素；二，標準化水平有待提升；三，高端模具人才急需培育；四，加快模具產品結構調整的步伐；五，加大投入以強化創新能力；六，促進模具企業間聯合重組；七，海外市場開拓有待深化。

提高工藝技術水平

      工業生產制造當中80%以上需要用到模具零件制造，尤其是汽車行業的關鍵和核心模具對進口依賴程度較高，使得相關主機產品所需的一系列關鍵、核心注塑件產品也主要由這些國際知名模具企業提供。

      近幾年來，柜內企業持續改進模具工藝技術以及產品，因此，一些塑料模具或注塑件開始在國際上流通，成功躋身一些高端產業的供應鏈體系，更是替代了一些進口產品，擺脫了對其的依賴性。但不可否認的是，躋身于國際高端市場的只是少數部分。

      模具行業將著重突破大型而精密的塑料模具設計，例如：汽車塑料模具，船用塑料模具等等。只用不斷的跟進這些新的先進技術、先進產品，才不會為時代淘汰。隨著我國模具行業的技術水平提高、產品層次逐步增多，如今一些國際主機行業供應鏈體系進一步向國內企業傾斜，這將使是一次機遇與挑戰。

有專家指出，我國模具行業今后除了要繼續提高生產能力，更要著重于內部結構調整和技術發展的水平提高。主要是企業結構向專業化調整，產品結構向著中高端模具發展，向進出口結構的改進，中*汽車覆蓋件模具成形分析及結構改進、多功能復合模具和復合加工及激光技術在模具設計制造上的應用、高速切削、超精加工及拋光技術、信息化方向發展。

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