精研科技運用粉末注射成型技術生產微小金屬零件

5個零件，加起來不到0.5立方厘米，這就是“果粉”鐘愛的iPod上的重要按鈕。生產如此微小零件的企業并不是赫赫有名的富士通，而是常州市鐘樓區的一家高科技民營企業常州精研科技有限公司。
　　“我們自己研發的技術，”精研科技董事長王明喜自豪地告知說，“蘋果、微軟、華為、聯想、寶馬等全球知名企業都是我們的客戶。”運用高分子材料共混改性、聚合物降解、高分子材料成型等技術原理，結合粉末注射近凈成型技術特點及產品特性，精研科技研制出了金屬粉末注射成型喂料粘結劑配方及制備方法，獲得了發明專利，打破了國外技術壟斷，使得公司可以自主生產喂料，大大降低了企業的投資及生產成本，企業也成為江蘇省鈦合金粉末注射成型技術工程中心承擔單位。
　　*近成功研發的筆記本電腦內置金屬風扇，是精研公司的又一款全球*技術。“此前，一家世界500強企業已經委托日本、新加坡等企業研發，可半年過去，不僅技術不成熟，而且成本特別高；*終，他們是抱著試一試的態度找到我們的。”據王明喜介紹，通過該公司研發團隊夜以繼日的鉆研和試驗，終于找到了*佳配方，今年5月份成功研制了直徑僅有3.5厘米、*薄處才0.15毫米的金屬風扇葉。據了解，該項技術還處于保密階段，已有不少全球知名企業希望能與精研公司合作，甚至想買斷*供應權。“我們要做的就是人無我有、人有我精的行業。”王明喜說，生產微小金屬零件，在國內屬于技術要求十分高的行業。比如，一個小小的手機卡托，如果通過加工中心生產，每小時只能生產1個，而現在用公司研發成功的設備，不到3秒鐘就能生產1個，這就做到了“人有我精”。而要“人無我有”，精研公司主要通過產學研合作來實現。目前，該公司又成功解決了高形狀復雜度微型金屬零部件的宏量制備難題，這對我國通訊電子、高精密傳感器、微創醫療器械等行業的發展具有重要意義。
　　企業發展之路，對于精研科技有限公司來說，精而致遠，專而致寬。據了解，2004年成立的精研科技公司，已研發了200款產品，其中10款被評為省高新技術產品，9款被評為市高新技術產品，并申請專利34項。2012年，公司在全球經濟整體衰退的形勢下，逆勢實現了250%多的增長，實現銷售收入1.3671億元、利潤4851萬元，上繳稅金1846萬元。

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