2018年1月2日,南極熊獲悉,Concurrent Technologies Corporation(CTC)宣布,已經獲得了“使用來自氣體狀態的金屬增材制造”的專利。 賓夕法尼亞州的一家技術研究公司說,創新的3D打印概念可以使薄壁金屬部件的制造成為可能,并有助于推進金屬AM領域。
由科學家Joe Pickens和顧問工程師Juan Valencia和Mike Tims組成的CTC研究小組負責開發現在獲得專利的增材制造工藝,該工藝使用氣態金屬生產復雜的薄壁3D零件。
據該團隊介紹,該增材制造工藝是基于一項成熟的工藝,既是從礦石中提取金屬(稱為Mond工藝),這種工藝于1890年由路德維希•蒙德(Ludwig Mond)發明,他使用一氧化碳將氧化鎳轉化為純鎳。
在CTC的3D打印技術中,Mond通過使用一氧化碳氣體與多達18種不同的金屬反應。 CTC解釋說,當氣體和金屬在高溫下發生反應時,會形成一種復雜的氣體,使金屬沉積在高溫基材上,從而有效地產生打印部分的薄殼。
該公司補充說:“這一反應過程還釋放了一氧化碳,用于與其他金屬原子反應并繼續這一過程。
據報道,CTC的3D打印工藝現在在美國專利9,587,309B1中得到了保護,該工藝被理想用于生產具有薄壁的復雜成形和無縫金屬部件,這是使用其他類型的增材制造工藝難以實現的。
Concurrent Technologies Corporation總裁兼首席執行官Edward J. Sheehan,Jr說:“這是增材制造的另一種方法。 “我們的工程師創造性地將一個基本的冶金理論應用于真實零件的制造。 他們的工作表明了CTC的工程師,科學家和其他專業人士創造的創新解決方案,幫助我們的客戶實現他們的目標。“
雖然沒有透露具體的創新金屬3D打印過程的應用,并且這項技術還處于早期階段,但是CTC的Mond概念聽起來很有趣。 我們將密切關注其“使用來自氣體狀態的金屬增材制造”的任何商業化跡象。