突破1.3萬億！我國化工新材料產業瞄準六大領域、四大趨勢

2025年中央經濟工作會議提出，堅持創新驅動、培育壯大新動能、推進全面綠色轉型、推動高質量發展等關鍵部署。作為石化產業高端化轉型的核心支撐與新質生產力培育的重要載體，化工新材料產業正迎來政策賦能、技術攻堅、需求釋放協同發力的發展新機，全力護航“十五五”開局起步。

01、發展基礎堅實：規模質效雙升技術突破提速

當前，我國化工新材料產業已積累堅實發展基礎。數據顯示，截至2024年，全國化工新材料產量約達4500萬噸，產值突破1.3萬億元，較2020年增幅分別達到69%和85%，產品自給率提升超10個百分點，核心供給能力持續增強。技術攻堅領域更是亮點頻現，T1000-T1100級超高強度碳纖維實現工業化穩定量產，性能達到國際先進水平；高端聚烯烴、合成橡膠等細分領域核心技術攻關穩步推進，一批“卡脖子”材料逐步實現國產化替代，為產業高端化突破筑牢技術根基。

作為新材料產業的重要組成部分，化工新材料主要涵蓋三大類型：一是傳統化工領域的高端材料，二是新應用領域的高端化工產品，三是通過二次加工制成的改性/復合材料。具體可分為工程塑料和特種工程塑料、聚氨酯材料、高性能橡膠、高端聚烯烴、高性能纖維、功能性膜材料、氟硅材料、電子化學品、新能源材料及其他材料等十大品類。

在政策扶持與技術創新的雙重驅動下，產業細分賽道呈現差異化增長活力。其中，新能源材料、電子化學品成為發展熱點，規模增長勢頭迅猛；氟硅材料、聚氨酯材料則受益于供應鏈恢復與區域需求回暖，企業盈利水平穩步提升。

中國石油規劃總院*顧問魏海國在接受記者采訪時指出，我國化工新材料產量、產值的大幅增長對化學工業轉型具有重要的戰略意義，為我國從石化大國向石化強國邁出了堅定的步伐、奠定了堅實的基礎。

02、戰略價值凸顯：賦能產業升級筑牢安全根基

化工新材料產業的快速發展，正從多個維度為我國工業體系高質量發展注入強勁動力，其戰略價值體現在產業轉型、技術創新、新興產業培育等多個層面。

推動產業高端化轉型升級�；�工新材料的發展推動化學產業從大宗基礎化工產品向高附加值、高性能產品，有助于化解過剩產能矛盾和淘汰落后產能轉型，促進產業結構優化和轉型升級；企業在化工新材料的研發、生產工藝等方面不斷積累經驗和技術優勢，有利于提升產品品質和性能，有助于提升全行業的利潤水平和抗風險能力，促進擺脫低端同質化競爭，增強我國化工產品的市場競爭力。

促進行業技術創新和驅動產學研深度融合�；�工新材料產量和產值的增長反映了資金和人力的大量投入，將激發研發投入，促使更多資源投入到新技術、新工藝的研發中�；�工新材料的研發和應用涉及到化工、高分子、生物等學科領域的前沿技術，將帶動相關領域同步發展，促進“產學研用”協同創新體系的完善及行業技術進步，推動形成技術從基礎研究到產業化的快速通道，為整個行業的長期創新注入動力。

加快新興產業發展�；�工新材料的發展將有力支撐新能源、電子信息等新興產業發展，鋰電隔膜、負極材料、碳纖維等是新能源汽車、儲能電池等產業的重要原材料，產量的增長能夠更好地滿足新能源產業的發展需求，推動我國能源結構的調整和轉型升級。電子信息產業的關鍵配套材料電子化學品能夠大幅提高芯片等電子信息產品的性能和質量，能夠支撐我國電子信息產業快速發展和人民美好生活的需求。

落實綠色低碳戰略。可降解塑料、電池材料、輕量化材料等化工新材料本身就是綠色技術的重要組成部分，同時化工新材料的創新應用能幫助下游產業節能減排，可以提高物料和能源利用率，減少能源消耗和原材料的使用量，促進循環經濟發展，實現可持續發展，引導行業的綠色化、低碳化轉型，助力國家“雙碳”目標，推動行業轉向綠色低碳循環發展模式。

加強關鍵產業鏈自主可控能力，筑牢產業鏈供應鏈安全防線�；�工新材料產量和自給率的提升標志著我國在關鍵材料領域進口替代能力的提升，降低進口依賴度和供應鏈中斷風險，保障了我國產業經濟的平穩運行。同時產業的發展可以帶動上下游產業的協同發展，形成更加穩定、自主可控的產業鏈供應鏈體系，增強我國重點產業鏈的韌性和安全性，避免“卡脖子”風險，保障國家經濟和國防安全。

03、企業實踐*：創新突破前沿綠色轉型提速

在產業加速提質的關鍵進程中，多家企業深耕技術創新、聚焦綠色轉型與進口替代，在關鍵領域突破成果豐碩，成為我國化工新材料產業高質量發展的生動縮影。

聯泓新材料科技股份有限公司相關負責人在接受記者采訪時表示，公司以技術首創破局，在高端材料領域持續突破。公司聚焦新能源材料、生物材料等重點賽道，布局多款進口依賴度高的高端產品，核心技術均采用自主研發或合作開發的綠色技術路徑。其國內首創的非光氣法特種異氰酸酯XDI綠色制備技術，瞄準高端光學樹脂、TPU隱形車衣等領域關鍵材料長期依賴進口的技術難題，項目投產后將助力擺脫國外“卡脖子”困境，該技術還被列入國家重點研發計劃，具備成本與環保雙重優勢。同時，公司與中科院院所聯合開發的全球*二氧化碳基生物可降解材料PPC技術，以40%二氧化碳為原料，產品可自然完全降解，有望補齊國內相關產業化短板，進一步豐富綠色材料供給。此外，公司已完成PEEK產品中試具備產業化條件，POE、VC等多個新材料項目穩步推進，創新成果持續落地。

內蒙古君正能源化工集團股份有限公司（以下簡稱“君正集團”）相關負責人告訴記者，公司錨定綠色循環發展，以重大項目推動產業鏈自主可控。公司投資超百億元建設的國內*為完整的低碳環保可降解塑料產業鏈“石灰石-電石-煤焦化-甲醇-BDO-PTMEG“項目，采用世界先進生產工藝，關鍵能耗指標達國內*水平，其中一期一批次于2024年6月實現全流程貫通，帶動近2000個就業崗位，助力區域經濟結構優化。項目投產以來，在核心環節國產化替代上成效顯著，實現BYD、BDO合成催化劑、PTMEG環化反應催化劑及BDO高壓循環液泵等關鍵原材料、裝備的系統性國產化突破，既構建起穩定可控的產業鏈體系，又顯著提升成本優勢與市場競爭力，其單套30萬噸/年BDO裝置為全球單線產能*大，還實現行業內BDO裝置尾氣零排放，公司正朝著綠色低碳、數字化智能化方向轉型升級。

新疆宣力環保能源股份有限公司（以下簡稱“宣力環�！保┛偣こ處煿�玉峰在接受記者采訪時表示，公司立足環保與資源高效利用，多項技術實現工業化落地。公司成功推動煤焦油中酚油先進萃取技術從中試走向工業化應用，填補相關技術產業化*；建成氫能項目并供應高標準氫氣，助力清潔能源產業發展。環保治理方面，實現工業污水廢水零排放、廢氣超低排放，為行業水資源循環利用與環保達標提供實踐經驗；與伊吾縣、新疆大學合作共建“哈密富油煤研究院”，為產品研發與生產節能降耗提供中試驗證支撐，實現環保與創新協同發展。

信和新材料股份有限公司董事長王詩榕介紹，公司深耕高性能涂層材料領域，以優質供給服務國家重點領域。作為*高新技術企業與專精特新重點“小巨人”企業，公司在防腐、防污、防火涂料體系上全方位對標國際*水平，產品可覆蓋基礎設施、能源電力、海洋工程、裝備制造等關鍵領域，提供高性能涂料產品與全流程涂裝服務。依托福建泉州、江蘇蘇州兩大現代化生產工廠與技術中心，公司憑借完善的質量管理與協同體系，為客戶提供全方位整體解決方案，持續以高品質產品保障重點領域材料需求。

04、瓶頸亟待突破：核心短板制約產業高端進階

盡管我國化工新材料產業在“十四五”期間實現規模與質效雙提升，關鍵領域進口替代成果初顯，但在核心技術攻堅與高端產品供給層面，仍面臨多重深層次瓶頸制約，成為產業向高端化、自主化邁進的重要阻礙。

科技創新支撐能力不足是產業發展的核心掣肘。當前我國化工新材料領域基礎研究儲備薄弱，原創性、基礎性及支撐性技術的資金與資源投入欠缺，導致產業基礎薄弱，不僅難以實現核心技術源頭突破，更對產業安全及重點領域發展構成重大風險，難以支撐高端產品持續迭代升級。

產學研用協同銜接不暢加劇技術轉化難題，成為制約產業提質的關鍵堵點。目前研發-生產-應用協同研發機制尚未完善，研發與實際應用場景脫節，工程應用研究滯后、關鍵數據積累匱乏，材料結構與下游產品性能的對應關系未完全建立，無法精準匹配市場需求，難以形成定制化、標準化專用產品系列。同時，材料實際服役環境針對性研究缺失、質量工藝穩定性不足、性能數據不完備、技術標準不配套、考核驗證不充分等問題疊加，導致產業難以跨越從技術研制到實際應用的“死亡之谷”，“有材不能用、有材不會用”的現象十分突出，嚴重影響技術成果落地轉化效率。

產業支撐體系短板凸顯，難以匹配產業高質量發展需求。當前化工新材料領域檢測市場機制不完善，材料評價標準、認證認可質量保障能力不足，現有材料標準體系存在碎片化、覆蓋不全等問題，與國際先進標準銜接度有待提升。同時，檢驗檢測服務能力區域分布不均，前沿新材料領域測試設備適配性、技術精準度不足，部分高端測試儀器依賴進口，無法充分滿足核心技術攻關與高端產品質量管控的實際需求，進一步制約產業升級步伐。

高層次人才供給短缺則成為產業創新發展的重要短板。當前化工新材料領域人才培養體系尚不健全，復合型、高端研發人才及工程技術人才儲備不足，人才培養與產業實際需求銜接不緊密，支撐產業核心技術突破、工藝優化及國際化發展的人才保障能力不強，難以滿足產業高端化轉型對高素質人才的迫切需求。

面對人才短板，部分龍頭企業已率先行動，通過“外引內育”構建可持續人才發展體系，為行業提供實踐借鑒。君正集團相關負責人向記者透露，集團為系統性搭建技術創新體系，積極拓展與多所高校及科研院所的產學研合作網絡，借助定期舉辦技術研討會、行業專家咨詢會等形式，引入外部智力資源參與重大研發課題，有效突破地域限制帶來的人才供給局限；同時持續完善內部人才培育與激勵機制，構建層次清晰、路徑明確的技術崗位晉升體系，配套實施科研成果轉化激勵、項目創新獎勵等多元化措施，既提升核心技術人員企業歸屬感，也為人才拓展職業成長空間，*終形成“外引內育、動態協同”的人才發展模式，為企業核心技術國產化突破與產業鏈自主可控提供堅實人才支撐。

郭玉峰介紹，宣力環保著力激發員工積極性與主動性，以項目建設為載體帶動人才引進與培育，同步推進產品結構優化與經營模式轉型，夯實人才支撐。

05、未來方向明晰：四大技術趨勢*六大領域攻堅

展望未來，魏海國認為，“十五五”是我國化工新材料產業從規模擴張向高質量進階的關鍵周期。面對高端產品自給率提升的核心目標與戰略性新興產業的迫切需求，產業技術發展正朝著高性能化、綠色低碳化、數字智能化、前沿交叉化四大方向加速演進。

高性能化與復合化已成為化工新材料滿足高端場景需求的核心路徑。材料設計正向輕量化、高強度、耐極端環境升級，航空航天、深海裝備用特種工程塑料，高模量碳纖維，耐高低溫特種橡膠及高端電子化學品等產品，將重點突破性能瓶頸，適配新能源汽車、大飛機、電子信息等領域日益嚴苛的應用要求，破解“有材不能用”的行業痛點。

綠色低碳轉型是產業高質量發展的必由之路。隨著“雙碳”目標深入推進，生物基材料、可降解材料（PBAT、PBS等）的規�；�生產與低成本化技術將實現關鍵突破，減少對化石資源的依賴；化學回收與物理回收技術并行發展，推動塑料閉環利用與循環經濟落地；同時，清潔生產工藝將全面推廣，通過優化流程、提高資源利用率，從源頭降低廢棄物排放，助力產業實現綠色轉型。

數字化與智能化為產業創新發展注入新動能。“AI+材料研發”模式將廣泛應用，借助機器學習算法建立材料“構效”關系，精準預測性能與應用效果，加速分子設計和高通量實驗進程，大幅縮短研發周期；生產端則通過智能控制系統、物聯網與工藝優化的深度融合，實現能耗與產品質量的精準控制，提升生產效率與穩定性，降低設備運維成本，推動產業從“制造”向“智造”升級。

前沿領域的交叉融合成為技術創新的重要突破口。化工與生物技術深度聯動，合成生物學將指導微生物合成蜘蛛絲蛋白、生物基橡膠等新型材料，開辟綠色合成新路徑；化工與電子信息產業跨界融合，高純電子化學品、柔性電子材料、半導體封裝材料等產品將實現技術突破，為集成電路、新型顯示等產業提供核心支撐。

緊扣技術發展趨勢，魏海國分析，六大細分領域將成為“十五五”突破重點，精準補齊產業短板。

高性能樹脂及工程塑料領域，重點攻堅茂金屬聚烯烴、POE、聚酰亞胺、生物基可降解塑料等產品，其中POE等高端品類國產化率預計提升至55%-60%，填補國內產能缺口。高性能纖維及其復合材料賽道，持續推進超高分子量聚乙烯纖維、碳纖維、芳綸等產業化應用，拓展在航空輪胎、新能源重卡等領域的適配場景，強化產品強度與輕量化性能。新能源/儲能材料聚焦固態電池電解質、鈉離子電池正負極材料、高端鋰電隔膜及儲氫材料研發，通過技術創新突破產能與成本瓶頸，保障鋰資源供應的同時完善氫能產業鏈配套。

生物基材料與綠色化學材料領域，發力生物法單體制備、塑料化學回收技術，探索二氧化碳制化學品路徑，推動產業向資源循環利用轉型。高端電子化學品圍繞集成電路、新型顯示需求，打通全鏈條創新體系，攻堅EUV/ArF光刻膠、超高純試劑、電子特氣等“卡脖子”產品，提升核心配套自主可控能力。關鍵原料及中間體領域，重點突破己二腈/己二胺、脂肪族異氰酸酯等產品技術壁壘，夯實高端化工新材料生產基礎。

在細分領域突破方面，高性能樹脂及工程塑料主攻茂金屬聚烯烴、POE/PBE、PI、PEEK等高端產品國產化，推進PBAT、PLA等生物基/可降解塑料規模化量產；高性能纖維及其復合材料重點突破超高分子量聚乙烯纖維、碳纖維、芳綸等纖維性能瓶頸，發展特種環氧樹脂及陶瓷基/碳基復合材料；新能源/儲能材料聚焦固態電池電解質、鈉離子電池正負極材料、高端鋰電隔膜，攻關質子交換膜、固態儲氫材料及鈣鈦礦電池材料。

生物基材料與綠色化學材料推進丁二酸等單體生物法制備，落地塑料化學回收技術，發展二氧化碳制聚碳酸酯等綠色化學品；高端電子化學品攻克超高純試劑、電子特氣、EUV/ArF光刻膠、CMP拋光材料等半導體配套材料，保障電子信息產業鏈安全；關鍵原料及中間體突破己二腈/己二胺、HDI、含氟單體等上游原料技術瓶頸，打通新材料產業源頭堵點。

06、多方協同發力：政企研攜手破解發展瓶頸

十五五”化工新材料產業攻堅之際，亟需政府與行業協會發揮引導作用，通過統籌規劃、標準完善、協同創新等舉措，破解發展瓶頸，助力產業補短板、提效能。

在產業布局與政策引導方面，郭玉峰建議，政府應對工業園區進行系統性統籌規劃，避免區域內無序同質競爭，推動形成上下游緊密銜接的產業生態，針對性引導園區發展特色優勢產業，提升產業集群效應與資源利用效率。君正集團認為，行業協會可考慮通過市場信息引導，優化產業生態，助力企業把握發展方向。

標準體系建設成為企業共識。郭玉峰提出，行業協會需緊扣產業發展需求，為現代煤化工行業制定適配性強的標準體系，規范行業發展秩序。君正集團進一步建議，完善以質量、技術、服務、綠色低碳為核心的健康競爭規范，保障行業可持續創新動力，為產業高質量發展筑牢基礎。據悉，當前我國已在煤炭清潔高效利用等領域推進標準體系升級，通過設定“標桿水平”與“基準水平”*產業轉型升級，為細分領域標準制定提供了參考范本。

協同創新與市場拓展是企業關注的另一重點。君正集團呼吁，行業協會牽頭組織上下游企業、科研機構組建創新聯合體，聚焦產業鏈關鍵環節開展協同技術攻關，同時積極探索BDO等材料在新材料、新能源領域的新應用場景，通過技術突破創造新需求，開辟高附加值市場增長點。這一建議與當前化工新材料產業鏈上下游協同、跨界融合的發展趨勢高度契合，有助于破解“有材不能用”“供需錯配”等行業痛點。

針對產業發展的核心痛點，魏海國從政策支持、產學研協同等方面提出六大關鍵舉措，為產業發展提供系統性解決方案。

一是加強頂層設計，統籌規劃產業布局。聚焦國家關鍵戰略材料自主保障能力和前沿新材料原始創新能力，制定國家層面發展規劃，強化產業發展規劃*作用。

二是加大政策支持，引導資源向關鍵領域集中。完善稅收優惠政策，設立化工新材料產業發展專項資金，建立實驗室、數據平臺等資源開放共享機制，優先配置資源與政策支持。

三是加大研發投入，提升原始創新能力。發揮新型舉國體制優勢，建立穩定投入機制，布局國家重大專項，強化基礎研究與前沿技術探索，突破核心技術瓶頸，構建自主可控的技術創新體系。

四是提升協同創新能力，完善全鏈條研發機制。推動高校、研究院與企業緊密合作，組建創新聯合體，搭建“基礎研究-技術攻關-產業轉化-規模應用”全鏈條協同平臺，化解“有材不能用、有材不會用”的行業難題。

五是加強高層次人才隊伍建設，強化知識產權保護。實施“新材料人才培養工程”，依托高校、科研機構和企業構建多層次人才培養體系，加強產學研用人才交流，培育復合型人才；完善知識產權保護機制與科技成果轉化體系，保障創新成果，激發創新活力。

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