強化基礎零部件創新 夯實制造強國發展根基

“十四五”期間，我國機械通用零部件行業在核心技術、高端產品等方面取得顯著進展，風電齒輪箱等關鍵技術躋身國際前列，產品進出口實現順差轉變，產業集群與市場格局持續優化，一批單項冠軍和“小巨人”企業*產業升級。面對自主創新能力不足、高端供給短缺等挑戰，“十五五”期間行業將以數智化、綠色化為路徑，聚焦重點領域突破，推進產業鏈協同，深化國際合作，力爭到2030年實現核心技術與關鍵產品自主可控，為制造強國建設提供堅實支撐。

機械通用零部件產業作為現代制造業的關鍵基礎，是裝備制造業不可或缺的組成部分，其發展水平直接關乎制造業的質量、效率、可靠性與競爭力，對國民經濟高質量發展發揮著重要支撐作用。經過幾十年的發展，我國機械通用零部件行業（包括齒輪與電驅動、緊固件、彈簧、鏈傳動、粉末冶金和傳動聯結件）實現了從無到有、從小到大的跨越，正穩步向強和優邁進。

行業“十四五”重大發展成果

“十四五”期間，在全球經濟低迷、國際貿易環境復雜多變的背景下，我國機械通用零部件行業依靠政策扶持與全行業協同努力，頂住外部壓力，在關鍵核心技術攻關、標志性產品突破、產業集群建設、數智轉型賦能、國際競爭力提升等方面取得顯著成效。

（一）關鍵核心技術攻關成效豐碩

多項核心基礎零部件技術實現實質性突破，部分達到或接近國際先進水平，為高端裝備制造業提供了有力支撐。在齒輪傳動技術領域，南高齒、重齒、杭齒等企業攻克了20MW及以下風電增速箱設計制造核心技術，使國內陸地風電機組達到10MW級、海上風電機組達到20MW級，風電齒輪箱轉矩密度突破250Nm/kg，躋身國際*行列。粉末冶金技術方面，東睦股份的高端粉末冶金汽車零件成功出口歐洲、日本，成為全球汽車零部件百強企業的供應商，其高密度粉末冶金材料實現了對進口件及部分鑄件、鍛件的替代，助力下游產業綠色發展。

在智能制造技術應用上，行業加速推進“機器換人”和數字化智能化改造，一批智能工廠、黑燈車間投入運行。陜西法士特建設的黑燈工廠，使生產效率提升72%，人均產值提高5.2倍，斬獲多項科技進步獎項，并獲評工信部智能制造試點示范工廠、數字*企業等榮譽。在線檢測技術方面，岳一科技的六面外觀檢測設備成為細分市場標桿，為高端緊固件企業提供“零缺陷”分選解決方案，穩居國內緊固件等基礎零部件視覺檢測設備行業*梯隊。

新材料應用取得新進展，高強度合金鋼、耐候鋼、復合材料、新型表面涂覆材料等在零部件制造中廣得到泛應用。東睦新材料的高密度粉末冶金材料不僅實現進口替代，還推動了生產過程的節能節材。鈦合金、鋁合金、鋁鎂合金等輕量化材料的應用助力行業實現產品減重增效，航天精工、貴州航標、藍天鈦金等生產的鈦合金緊固件打破國外壟斷，批量供應航空航天領域。

（二）標志性產品突破成果顯著

機械通用零部件產品向高端化、精密化、復雜化轉型，滿足了航空航天、新能源汽車、高端數控機床等領域的高精度需求。在齒輪及傳動裝置領域，大兆瓦風電齒輪箱、高鐵齒輪傳動裝置、盾構機配套減速機等高端產品打破國外壟斷。在新能源汽車配套零部件領域，浙江雙環、溫州明泰、7412工廠等企業抓住市場機遇，實現年銷售收入增速超20%的佳績。

截至2024年底，行業內28家企業獲得制造業單項冠軍企業稱號，12個產品獲評制造業單項冠軍產品，150家企業成為專精特新“小巨人”企業，標志著我國機械通用零部件產品的核心競爭力大幅提升。

（三）產業集群與市場格局持續優化

產業集群發展顯現新優勢，長三角、珠三角、環渤海等地區形成具有較強競爭力的產業集群，企業通過分工協作、資源共享，提升了生產效率與創新能力。河北邯鄲永年區緊固件集群成功擺脫低端產品集散地標簽，實現轉型升級，成為區域產業升級的典范。

（四）產業鏈協同創新不斷深化

行業創新體系進一步完善，產學研用協同促進基礎研究能力提升，中國機械總院建成機械通用零部件技術驗證平臺，為行業共性技術研發與推廣提供支撐。思進智能聯合高校、研究院所開發真空爐和溫鐓機，彌補了鈦合金、高溫合金零件成型加工國產化裝備短板。

標準作為產業基礎共性技術和行業規范要求的載體，是產業上下游和國內外貿易的重要接口依據，是政府開展宏觀管理的重要抓手，也是行業協會等組織做好行業服務的得力工具。7個國家和行業標委會活躍在行業標準化工作前線，歸口管理近千項機械通用零部件國家和行業標準，協會先后發布了二十多項團體標準，補充了行業標準體系。

（五）市場競爭優勢持續增強

2021年，機械通用零部件產品進出口*實現從逆差到順差的轉變，其中齒輪產品貿易逆差從2018年的104億美元縮減至2024年的2.5億美元，2025年實現順差，緊固件、鏈傳動產銷量穩居全球首位。浙江雙環、上海績優、杭州東華等一批*企業到國外設廠，樹立了良好品牌形象。

行業發展面臨的機遇與挑戰

（一）發展機遇

技術變革加速推進，人工智能、物聯網、大數據等新興技術與制造業深度融合，為行業數字化、智能化轉型提供強勁動力。智能制造試點應用取得進展，數字技術與實體經濟結合形成新型生產要素，將推動產業效率大幅提升。

新能源汽車、工業機器人、低空經濟、民生健康等戰略新興產業的快速發展，帶動了對高性能傳動、精密緊固件、智能裝置等零部件的多樣化、高端化需求，為行業開辟了新的增長空間。

政策環境持續優化，國家對制造業高質量發展和企業創新能力提升的支持力度不斷加大，為行業提供了良好的政策保障。“一帶一路”倡議、RCEP等自由貿易協定的實施，有助于企業拓展國際市場，加強國際合作。

（二）面臨挑戰

自主創新能力仍顯不足，前沿科技投入較少，基礎研究成果和基礎數據匱乏，部分高端核心技術仍受制于人。高層次技術人才、多學科協同創新人才和高技能作業人才普遍短缺，人才培養機制有待完善。

產業結構存在短板，高端產品供給不足與中低端產能過剩并存，同質化“內卷式”競爭嚴重，企業利潤率下降，資金流動性欠佳。下游產業對國產零部件信任度不足，部分配套領域進入門檻高，試用機會少。

國際環境復雜多變，貿易保護主義抬頭，美西方構筑“小院高墻”，貿易壁壘增加，直接影響行業出口業務。全球產業鏈供應鏈加速重構，新興經濟體承接產業轉移，市場競爭日益激烈。

綠色低碳轉型壓力加大，碳達標、碳中和、碳關稅等要求對行業生產工藝、材料選用提出更高標準，企業環保投入成本增加。供應鏈風險上升，原材料價格波動、運輸鏈受阻等因素影響企業正常生產經營。

“十五五”時期發展路徑與前景展望

“十五五”時期是我國全面建設社會主義現代化國家的關鍵階段，機械通用零部件行業將以創新驅動、綠色低碳、協同發展為核心，推動產業向高端化、智能化、綠色化轉型，實現高質量發展。

 （一）核心發展路徑

1.數智賦能產業升級

開展智能工廠梯度培育行動，按基礎級、先進級、*級和*級四個層級培育示范企業。推廣數字化仿真設計、智能化生產線、工業互聯網平臺應用，推動生產過程自動化、信息化。加強數據資源整合與開發，探索數據要素市場化配置機制，釋放數據價值，提升企業決策效率。

2.聚焦重點領域突破

圍繞高端裝備配套需求，重點發展高速度高精度齒輪及傳動裝置、高強度高可靠性緊固件、高應力抗疲勞彈簧等六大類產品。攻克機器人關節模組、十兆瓦級以上風電齒輪箱、航空發動機精密齒輪等關鍵產品技術，補齊*裝備制造配套短板。

3.推進綠色可持續發展

實施產業綠色低碳行動，優化生產工藝，推廣近凈成形、低耗熱處理等環保技術，提高潤滑液、冷卻液回用率。制定重點產品碳足跡核算標準，推動企業披露碳排放數據，建立綠色供應鏈管理體系，優先選擇環保材料和節能設備，實現全生命周期綠色化。

4.強化產業鏈協同強基

開展行業強基行動，建立產學研協同攻關機制，突破“卡脖子”技術。推動關鍵材料、工藝、設備的國產化替代，打造上下游緊密配套的產業集群。鼓勵中小企業走專精特新道路，成為細分領域“隱形冠軍”，提升產業鏈供應鏈韌性和安全水平。

5.深化國際合作

構建國內國際雙循環相互促進的發展格局，深度開發國內市場，積極拓展“一帶一路”沿線國家和新興市場。參與國際標準制定，推動國內標準國際化，降低貿易壁壘。鼓勵企業海外投資設廠或建立銷售渠道，提升國際市場份額和品牌影響力。

（二）政策建議與保障舉措

1.加強政策引導支持

落實政府項目審批、政府采購、技術標準等扶持政策，支持新技術新產品試驗示范。完善市場準入制度，破除地方保護和行業壁壘，為企業創造公平競爭環境。加大對基礎研究、共性技術研發的資金支持，降低企業融資成本。

2.健全創新生態體系

發揮企業創新主體作用，鼓勵龍頭企業開放技術平臺，為中小企業提供服務。深化產學研用融通，支持科研院所、高等院校與企業聯合攻關，共建教育培訓基地，加強人才梯隊建設。協會搭建技術對接平臺，推動知識產權有序流轉，規范市場秩序。

3.推進品牌質量提升

開展*零部件品牌建設行動，完善質量管理體系，提高產品可靠性和一致性。加強品牌培育、宣傳和示范，建立梯次進位的品牌體系。優化標準*，完善國家、行業和團體標準體系，提高標準科學性和先進性。

（三）行業發展前景

到2030年，機械通用零部件行業創新驅動成效顯著，高端化、智能化、綠色化水平大幅提升，核心技術和關鍵產品實現自主可控。產業結構持續優化，龍頭企業*作用凸顯，專精特新企業蓬勃發展，形成一批具有國際競爭力的知名品牌。行業將實現質的有效提升和量的合理增長，為我國裝備制造業高質量發展和制造強國建設提供堅實支撐。

來源：中國機械通用零部件工業協會 

相關新聞