從起步到現在，我國模具工業已經走過了半個多世紀。從20世紀以來，我國就開始重視模具行業的發展，提出政府要支持模具行業的發展，以帶動制造業的蓬勃發展。有關專家表示，我國的加工成本相對較低，模具加工業日趨成熟，技術水平不斷提高，人員素質大幅提高，國內投資環境越來越好，各種有利因素使越來越多國外企業選擇我國作為模具加工的基地。模具行業在“十一五”期間將面臨再次騰飛的契機。
模具業去年銷售額超600億
在“十五”規劃中，模具被認為是“工業生產的基礎工藝裝備”，國民經濟的五大支柱產業———機械、電子、汽車、石化、建筑都要求模具工業發展與之相適應。
統計數據顯示，“十五”期間，中國模具工業年增長速度達到20%，2005年模具銷售額達610億元，同比增長25%，排在世界第三位；模具出口大幅增長，表明模具水平和競爭力提高，據海關統計，2005年模具出口7.4億美元，同比增長50%以上；模具產品結構更趨*，復雜、精密、長壽的模具份額提高到30%。
據了解，模具的主要類型有：沖模、鍛模、塑料模、壓鑄模、
粉末冶金模、玻璃模、橡膠模等。除部分板料沖壓以外，上述各種模具都屬于型腔模，因為它們一般都是依靠三維的模具型腔使材料成形。很顯然，過去幾年，我國模具工業以高速向國際化水平看齊，并且得到了世界矚目的成就。
產業帶動比例高達1:100
事實上，模具是屬于邊緣科學，它涉及機械設計制造、塑性加工、鑄造、金屬材料及其熱處理、高分子材料、金屬物理、凝固理論、粉末冶金、塑料、橡膠、玻璃等諸多學科、領域和行業。
據統計資料，模具可帶動其相關產業的比例大約是1:100，即模具發展1億元，可帶動相關產業100億元。通過模具加工產品，可以大大提高生產效率，節約原材料，降低能耗和成本，保持產品高一致性等。如今，模具因其生產效率高、產品質量好、材料消耗低、生產成本低而在各行各業得到了應用，并且直接為高新技術產業服務；特別是在制造業中，它起著其它行業無可取替代的支撐作用，對地區經濟的發展發揮著輻射性的影響。
現代模具行業是技術、資金密集型的行業。目前，中國約有模具生產廠點2萬余家，從業人員有50多萬人，全年模具產值達534億元人民幣。近年來，模具行業結構調整步伐加快，主要表現為大型、精密、復雜、長壽命模具和模具標準件發展速度高于行業的總體發展速度；塑料模和壓鑄模比例增大；面向市場的專業模具廠家數量及能力增加較快。隨著經濟體制改革的不斷深入，“三資”及民營企業的發展很快。
中國成模具制造大國
當今世界正進行著新一輪的產業調整，一些模具制造逐漸向發展中國家轉移，中國正成為世界模具大國。近年來，外資對我國模具行業投入量增大，工業發達國家將模具向我國轉移的趨勢進一步明朗化，這代表著我國模具行業迎來新一輪的發展機遇，也代表著面臨國外先進技術和高品質制品的挑戰。
有數據顯示，我國目前模具總產值已躍居世界第三，僅次于日本和美國，其中，汽車、摩托車、家電行業是模具*大的市場，占整個模具市場份額的80%以上。以汽車行業為例，一種車型的轎車共需模具約4000套，價值達2億元至3億元；單臺電冰箱需要模具生產的零件約150個，共需模具約350套，價值約400萬元。據權威報告，中國已成為*制造大國。
而廣東作為中國現在*主要的模具市場、中國*大的模具出口與進口省，正與重慶、浙江形成“三足鼎立”之勢。目前深圳周邊及珠江三角洲地區已經成為我國模具工業*為發達、科技含量*高的區域。
分析人士認為，這不但大大增加了我國模具產品品種和數量的需求，而且還對產品質量、樣式和外觀等不斷提出新要求，因此我國模具技術水平需迅速提高以符合當代工業的需要。
根據“十一五”模具行業發展的任務與目標，我國模具行業要努力解決發展中存在的諸如總量供不應求，產品結構不夠合理，工藝裝備水平低，配套性不好，利用率低，技術人才嚴重不足，專業化、標準化、商品化的程度低，*產品市場缺席等問題，使我國模具行業向大型、精密、復雜、高效、長壽命和多功能方向發展，在良好的市場環境中穩步前進。
