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| 第2代無鉛焊錫的目標是“降低成本”。摘自日本千住金屬工業在報告會上發表的資料 |
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| 通過各種測試,*終推薦了2種組成方案。摘自日本千住金屬工業在報告會上發表的資料 |
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| 要想使用第2代無鉛焊錫,需要有相關的應用經驗。摘自索尼EMCS公司在報告會上發表的資料 |
在日本電子信息技術產業協會2007年2月27日舉辦的“JEITA無鉛化活動報告會2007”上,與會者提出了第2代無鉛焊錫方案,有Sn-1Ag-0.7Cu和Sn-0.3Ag-0.7Cu 兩種。
隨著RoHS法令等相關法規的實施,作為取代Sn-Pb共晶焊錫的無鉛焊錫,Sn-3Ag-0.5Cu焊錫作為事實上的標準目前已經得到廣泛應用。但近年來Ag價不斷上漲,從而導致此類含有大量Ag的無鉛焊錫材料成本日益提高。因此,JEITA下設的項目組對取代Sn-3Ag-0.5Cu的無鉛焊錫的材料進行了研究,以便降低材料成本。
項目組根據各焊錫廠商提供的27類無鉛焊錫方案,反復進行了多種試驗。結果,作為推薦組成而提出的就是本文開頭提到的2類。與Sn-3Ag-0.5Cu相比,Ag的使用比例都要少一些。因此,假設Sn-3Ag-0.5Cu的材料成本為100,那么Sn-1Ag-0.7Cu和Sn-0.3Ag-0.7Cu則分別是69和55。Sn-3Ag-0.5Cu的材料成本為2900日元/kg,而Sn-1Ag-0.7Cu和Sn-0.3Ag-0.7Cu則分別是則分別為2000日元/kg和1600日元/kg。
在此次提出的2種材料組成方案中,從材料成本上講,Sn-0.3Ag-0.7Cu更具優勢。不過,由于Ag的添加量小,附著性要差一些,而且在耐沖擊性等特性方面也可能惡化。而Sn-1Ag-0.7Cu在附著性及耐熱沖擊性等特性方面更具優勢,但在材料成本上則處于劣勢。
上述2種組成方案目的都是為了降低材料成本,因此在許多特性方面與現有的標準組成Sn-3Ag-0.5Cu相比都處于劣勢。而且,熔點也要高一些。因此,要想得到降低材料成本的好處,除利用實際產品進行測試外,焊接時的條件設置及封裝設計等應用經驗將起到非常重要的作用。