俄鋁宣布成功研發3D打印超高強度鋁基復合材料

3D打印技術參考注意到，俄羅斯鋁業公司（RUSAL）于近日宣布成功研發一款突破性的新型3D打印鋁基復合材料。

該鋁基復合材料被命名為RS-770K，通過將鋁基體與陶瓷顆粒相結合，材料的抗拉強度達到了615MPa。這比俄鋁此前開發的RS-553合金（含有高比例的稀土鈧）的強度提高了30%。

應當關注的一個要點是，俄鋁將這款新材料與此前添加了高比例的稀土的牌號進行了對比，是否意味著其并未添加稀土元素卻并不能確認。添加稀土元素是當前實現超高強3D打印鋁合金粉末開發的主流手段，可以使材料的抗拉強度超過550MPa甚至600MPa，而稀土會顯著增加粉末成本。

國產3D打印高強鋁亮點材料

3D打印技術參考注意到，威拉里在2024年TCT亞洲展推出了一款名為A60X的3D打印高強鋁合金，試棒熱處理態能夠始終保持抗拉強度≥600MPa，屈服強度≥550MPa。而且其強調該材料未使用高價值原材料進行配料，有效控制了粉末成本。3D打印技術參考關注到的另一品牌3D打印高強鋁，是創材深造借助AI技術開發的CA224H與CA750H，于2025年TCT深圳展推出，不僅都解決了打印易開裂的難題，且強度均可達550Mpa，其當時公布的價格僅為300和350元/公斤的低價。

2025高強鋁3D打印亮點應用

作為重要的結構金屬之一，鋁的密度約為鋼的三分之一，鈦的五分之三。超高強鋁合金能夠在保持輕量化的同時，使強度值向另外兩種金屬趨近，能夠進一步拓展輕量化組件的應用范圍。

2025年超高強鋁合金應用的一個典型案例，是比亞迪與鉑力特合作使用金屬3D打印技術打造了超高強鋁合金仰望U9X車身，平衡了輕量化與結構性能的矛盾。從零件的位置展示可以看出，所制造的鋁合金部件已經屬于較大尺寸，打印過程存在變形風險。而鉑力特表示，其實現了0.03mm級的微米精度打印。通過工藝參數動態補償算法，解決了大尺寸薄壁結構熱變形難題。

12月3日，3D打印技術參考從蘇州倍豐了解到，該公司宣布在高強鋁合金增材制造領域取得重要突破，實現了6061和7075鋁的無裂紋、可量產且性能穩定的批量3D打印。

因為鋅和鎂的含量高，7075鋁合金熱裂的傾向非常強烈，在行業里通常認為無法直接進行激光3D打印。倍豐智能的突破在于，其量產樣品不存在沿晶裂紋，或微裂紋情況，組織致密完整。在此基礎之上，實現了500MPa的抗拉強度以及8%-11%的延伸率，性能可靠，可滿足高端消費電子對高強度、輕量化和高外觀質感的一體化金屬結構的需求，將使航空航天與消費電子領域擁有更高信心使用該合金，從而開拓出更多應用。

倍豐無裂紋6061 LPBF試樣經熱處理之后，抗拉強度約392–396MPa，斷裂伸長率為9%–13.5%，適用于結構減重以及復雜拓撲零件領域，可當作高強殼體、導熱結構、減重底座的材料選擇。

鋁及鋁合金被認為是增材制造技術在下一階段發展中*具前景的材料，有望應用于大批量和系列生產。這主要是因為鋁具有優異的機械性能，且價格遠低于鈦等同等輕質金屬。俄鋁指出，RS-770K的特殊性能彌補了增材制造領域在保持鋁材輕質特性方面的關鍵*，為高性能應用領域的增材制造開辟了新的天地。

RS-770K是俄羅斯鋁業公司研發部門開發的首款3D打印復合材料。此前，該部門已研發出十余種用于增材制造的鋁合金，所有這些合金都旨在提升關鍵性能，例如強度、耐熱性和屈服強度，使其超越行業標準的AlSi10Mg粉末。

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