武漢易制推出3DP 粉末粘合金屬3D打印機

    近日，武漢易制*新推出了一款3DP 粉末粘合金屬3D打印機EASY3DP-M系列，與我們常見的SLM 激光選取融化的金屬3D打印機不同，該技術(shù)采用復(fù)合金屬粉末材料（包括金屬粉末基材、促燒劑、還原劑等），通過高速多射流單道成形技術(shù)噴射多組分成形劑于粉床，不需要添加額外支撐，經(jīng)過脫脂和燒結(jié)等后處理方法完成成品金屬零件的制造。

    由于打印單層層厚可以達(dá)到0.05-0.15mm，而且單層打印速度較快，因此該技術(shù)的成型速度明顯快于激光金屬3D打印，如果將平臺排滿大尺寸工件去打印，速度甚至可以達(dá)到激光金屬3D打印的100倍。

    該技術(shù)不僅可以大規(guī)模生產(chǎn)金屬3D打印零部件，同時可以使零件在不同部位具有不同性能。成形劑中的粘結(jié)劑組分使粉末粘結(jié)成形，調(diào)節(jié)改性劑組分比例可以改變零件的硬度、耐磨性和耐高溫性等。例如，在零件表面增加硬度和耐磨性能。該技術(shù)能顯著降低每個零件的打印成本，使其成為廣泛使用的金屬制造技術(shù)，既能提供更快的生產(chǎn)速度、質(zhì)量，同時還能降成本，可以使用MIM領(lǐng)域的金屬粉末材料，粉末的形狀，不需要球形，橢圓形、甚至其它不規(guī)則形狀都可以。

技術(shù)特點：

1、無需使用激光燒結(jié)系統(tǒng)，可直接噴印復(fù)合金屬粉末材料，不受粉末材料形狀制約；

2、無需添加支撐，可實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)金屬零件打印；

3、大幅度降低零件打印成本和加工周期；

4、具有獨特工藝，可以實現(xiàn)在零件表通過調(diào)節(jié)改性劑組分改變零件硬度、耐磨性及耐高溫性能等性能，滿足不同需求；

5、適合于航空航天、醫(yī)療、模具、鑄造、高校、研究院及材料研究等多個領(lǐng)域，與工業(yè)制造相銜接。

6、脫脂燒結(jié)過程中，會有一定的收縮率，可以在軟件中補償。

那么這臺設(shè)備在實際的應(yīng)用中表現(xiàn)如何呢？易制選用了一雙鞋底模具作為對比測試。使用傳統(tǒng)模具制作手段去制造一個鞋底模具，通常需要5-7天時間，費用約9500元-12000元，而采用易制的EASY3DP-M系列3D打印機，加工周期只需1天，費用約800-1200元，成本降低90%。

3DP小型金屬打印機能在鞋廠鞋模的一次性快速制作中，極大縮減時間成本，只需1天的時間便可以打印出一雙金屬鞋模。這對于金屬模具的研發(fā)和制作很大的壓縮了加工周期和減少了生產(chǎn)成本。

三維打印快速成型技術(shù)作為噴射成形技術(shù)之一，具有快捷、適用材料廣等許多獨特的優(yōu)點。該項技術(shù)是繼SLA、SLM、SLS和FDM四種應(yīng)用*為廣泛的快速成型工藝技術(shù)后發(fā)展前景*為看好的一項3D打印技術(shù)。

現(xiàn)在3DP打印技術(shù)不只具有速度極快、打印全彩色、成形尺寸大等特點， 現(xiàn)在打印材料方面也能成形多種材料，如尼龍、陶瓷、覆膜砂、金屬粉末等。3DP技術(shù)正在逐漸解決表面質(zhì)量問題，其應(yīng)用前景將非常可觀。

可以預(yù)見，新的3DP金屬噴印技術(shù)一旦廣泛商用，傳統(tǒng)金屬3D打印技術(shù)（SLM）和傳統(tǒng)制作金屬模具技術(shù)必將受到?jīng)_擊甚至被淘汰。武漢易制科技將專注于3DP技術(shù)，將該技術(shù)推向市場，與工業(yè)制造真正銜接，為工業(yè)制造業(yè)的發(fā)展注入新的活力。

據(jù)南極熊了解，易制科技在2015年推出全彩3DP石膏粉打印設(shè)備后引起廣泛的市場關(guān)注，2016年推出基于3DP技術(shù)的大型覆膜砂設(shè)備，該技術(shù)一直處于國內(nèi)*地位。2017年下半年，易制科技研發(fā)出3DP金屬打印成型設(shè)備，將于2018年下半推出3DP金屬打印設(shè)備，進(jìn)一步在國內(nèi)*。

不過，其金屬打印件的結(jié)構(gòu)致密度、強度等性能，收縮率等，到底如何，需要等待具體檢測數(shù)據(jù)。

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