3D打印+金屬注射成型如何賦能下一代高爾夫球桿設計

過去幾十年里，高爾夫球桿制造始終是“鍛造”“鑄造”“打磨”的傳統工藝三部曲，但如今，隨著先進制造技術的不斷融合演進，3D打印與金屬注射成型（MIM）技術正在悄然改寫這套工藝敘事。越來越多的高端球桿制造商，尤其是Cobra等先行品牌，正借助這些技術突破結構設計限制、精度和性能的極限，甚至實現球員級別的個性化定制。

2025年5月9日，國外媒體Golf.com近日發表了深度文章，系統解析了3D打印與MIM技術如何助力球桿設計從“手藝制造”邁向“數字智造”，并在精度、手感、性能優化方面帶來了顯著變化。其中，Cobra新推出的3DPTour鐵桿系列采用了全3D打印結構，甚至實現了包含網格骨架在內的整體一次成型——這是傳統鑄造與鍛造技術幾乎無法企及的復雜度。

3D打印高爾夫球桿

3D打印高爾夫球桿是根據球桿頭的數字文件逐層構建實體零件，這通常需要使用超細金屬粉末（例如不銹鋼或鈦），并通過激光熔合在一起，從而形成傳統制造方法無法比擬的復雜結構。

到目前為止，Cobra在這方面比業內任何人都走得更遠。Cobra不僅僅是打印零部件或內部結構，他們還完全3D打印了3DPTour鐵桿的整個桿頭。包括外殼和內部網格框架，所有部件均在一次制造過程中完成。這是一個大膽的舉動，但它在減輕重量和精密工程方面開辟了新的可能性。像3DPTour這樣的桿頭設計是傳統鑄造或鍛造工藝無法實現的。

3D打印的優勢：

·設計自由：創建無法通過其他方式實現的形狀和內部幾何形狀；

·減輕重量：從非必要區域移除重量，以實現更好的CG控制；

·更快的原型設計：工程師可以在幾天內（而不是幾個月）調整和測試新想法；

·定制潛力：可以打印一次性或球員專用球桿，以匹配桿面上特定的擊球或落球位置（這是一個非常酷的應用）；

3D打印的挑戰：

·生產速度較慢，對于大批量零件來說不太實用；

·成本更高，尤其是目前沒有辦法擴大生產規模；

·生產后，打印頭可能需要更多的修整；

金屬注射成型(MIM)高爾夫球桿

MIM制造高爾夫球桿的過程有點像用金屬橡皮泥塑形。你需要取用超細金屬粉末，與粘合劑混合，使其柔軟易塑形，然后將其注入模具中，制成你想要的形狀。之后，粉末會被送入熔爐，粘合劑會燃燒殆盡，金屬粉末會熔合在一起，形成一個堅固的部件。這簡直就是一臺升級版的簡易烤箱。

*終打造出的桿頭，既擁有模壓件般的設計精度，又兼具鍛造件般的強度和手感。Cobra已將這種工藝應用于其King挖起桿，其效果不言而喻——一致的造型、*的手感和優美流暢的線條。

MIM的優點：

·更嚴格的公差：非常適合楔形研磨和鞋底幾何形狀等精密形狀；

·出色的手感：均勻的紋理結構帶來更柔和、更一致的擊打效果；

·高產量效率：非常適合大規模生產一致的頭部；

 ·精致的表面：光滑的表面和更精細的細節，直接從模具中取出；

MIM的不足之處：

·工具成本：模具價格昂貴且需要時間開發；

·設計靈活性較差：每次更改都需要新的模具；

·內部設計有限：無法匹配3D打印的晶格式設計；

下一步發展趨勢

有趣的是，3D打印和MIM在高爾夫領域的應用才剛剛起步。未來五到十年，我們有望在球桿的設計、制造，甚至為球員量身定制方面取得重大突破，具體的發展方向如下：

1、全3D打印球桿頭

我們距離實現一個統一結構打印的夢想并不遙遠——桿冠、桿面和內部支撐均經過定制，旨在優化性能。這將使聲音調節、重量分布和耐用性達到新的高度。

想想看，你只需試打一次，幾周內就能擁有一套完全符合你需求的鐵桿或挖起桿。桿頭的形狀、重量、桿面傾角、后移量，統統都融入到專為你設計的桿頭中。

3D打印技術可以擴展到帶有集成彎曲區域、減震層或人體工程學造型的桿身和握把。它甚至可以在單個組件內實現多材料結構。

2、根據玩家喜好自定義調整

MIM在產量和精度方面的優勢，可以打造專屬于球員的專屬模具：根據球員的揮桿軌跡定制研磨、形狀甚至重量分布。結合AI驅動的試打，您將獲得真正量身定制的裝備，無論技術水平如何。

3、混合制造

想象一下，一個MIM外殼內填充一個3D打印的內核。一個提供精準的造型和手感，另一個則從內到外微調性能。這種混合結構或將成為下一代高端球桿設計的新標準。

總之，3D打印和MIM并非要取代鍛造和鑄造，而是要豐富工具箱。它們都為球桿設計師和工程師打開了新的可能性之門。雖然像Cobra這樣的品牌目前*著這一潮流，但其連鎖反應可能會在未來十年改變整個裝備行業。看看LAB對推桿設計的貢獻就知道了。

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