改造升級煥新機 有研重冶新基地全面投入使用

7月，有研重冶順利完成改造升級工作，新基地全面投入使用。作為一家有85年歷史、曾先后走出過6位院士的老國企，有研重冶以新基地建設為契機，自2021年10月25日舉行基地項目開工奠基儀式至今，戰疫情斗酷暑，保生產穩基建，從物理空間更新改造，工藝產品迭代升級，再到內部管理效能提升，都讓有研重冶煥發新生機。

如何在競合中求得更大發展？如何提高核心競爭力和增強核心功能？如何在變中求進、變中求新？漫步在重慶綦江古劍山橋河工業園區，可以一窺有研重冶轉型升級后的無限機會：以專注鑄專長、以配套強產業、以產品贏市場，讓改造升級成為有研重冶另一道風景線。

數智車間 降本增效強質量

走進有研重冶“智慧”車間，工人正有序進行巡視檢查。與老廠房傳統生產線相比，新車間人數減少了26%。

自設計之初，有研重冶就將“智能化”作為產業升級的重要方向，進行自動化與數字化轉型建設，實現設備管理、參數監控和數據獲取自動化，以提高效率、穩定質量、提高產能。

在自動化電解銅粉生產線上，智慧工廠控制中心加強電解銅粉生產全流程監控，實現工藝參數自動控制，加速生產工序銜接和溝通反饋，減少人為操作導致的產品質量波動。工人只需每90分鐘進行一次巡視檢查，再也不必在規定時間內人工刮掉陰極板上的銅粉。

人工刮粉的方式費時費力，生產效率較低，且刮粉不及時會導致銅粉長大，進而增加銅粉品質的缺陷。如今的電解銅粉自動落粉技術則有助于穩定產品質量，產線上的集粉部件還能夠利用泵送電解液，過濾電解液直接實現電解銅粉的回收，進一步提高工作效率，節約生產成本，并且避免了銅粉在轉運以及過濾過程中的氧化。

復合粉生產線自動控制系統則通過*控制產品金屬含量和溶液配置，大大提高了產品質量的穩定性，降低了金屬損耗。

產品選代 為客戶提供更優方案

企業的增長韌性從何而來？來自邁向中高端的持續創新是一條重要的發展路徑。

如今，隨著技術水平提升，粉末冶金產品正朝著高精度、高密度、結構復雜以及致密化的方向多樣化發展，有研重冶也始終堅持產品升級，不斷加大研發設計力度。

就在新基地投入使用期間，有研重冶成功開發了BFTT系列新產品并達到量產。BFTT產品為超細新型銅鐵預合金粉末，主要用于高性能金剛石工具、粉末冶金含油軸承、摩擦材料、電碳制品等，相比于原有產品，該超細預合金粉末產品能明顯改善異質粉混料不均勻、偏析問題，具有優異的壓縮性和燒結強度，能夠有效降低燒結溫度和金剛石損傷，提高產品性能和可靠性，填補了國內-300目以下銅鐵預合金粉這一市場*，為客戶提供更優方案。

組織優化 *管理能力提升

新階段、新形勢、新要求，決定了企業要多措并舉全方位進行自我提升。尤其是處在戰略轉型階段，通過管理的提升，提高組織績效至關重要。

以新基地建設為契機，有研重冶將“刀刃向內”，聚焦運行質量和管理提升，優化部門設置、實施定崗定編并深化三項制度改革，不斷激發員工隊伍活力。

為適應公司管理變革，強化人才隊伍和安環管理職能，設立行政人事部和條件保障部；為進一步提升人均勞動生產率，通過科學分析新產線工序及工作量，對各班組實施嚴格的定崗定編，力求通過提升人均效率實現降本增效；為推進“三能機制”建設，組織開展管理人員競爭上崗，激發人才隊伍的競爭意識和擔當精神，積極營造想干事、能干事、干成事的氛圍。

新基地全面投入使用，有研重冶用實際行動譜寫高質量發展的華章，正以全新的面貌揚帆起航。華章亦是序章，對于未來發展，有研重冶在制定“二次創業”的三年規劃中明確指出：面向世界科技前沿、面向經濟主戰場、面向國家重大需求、心懷“國之大者”，積極融入成渝地區雙城經濟圈產業協同發展，以及新一代信息技術、新能源汽車和智能汽車、高端裝備制造、先進材料等具有國際競爭力的產業集群，聚焦重點產業延鏈補鏈強鏈上關鍵技術和材料的突破。

有研重冶歷史回顧

2014年有研重冶揭牌與2021年新基地項目開工奠基儀式

2014年，公司重組改制成立重慶有研重冶新材料有限公司。工業老廠房既是過去工業時代的光輝印記，也為如今的布局提供了豐富經驗和優質載體。

有研重冶前身是重慶冶煉廠——我國近代*老的有色冶金企業之一，它數度風云、歷盡滄桑，至今已有八十余年歷史。

重慶冶煉廠歷史

1938年7月，國民政府在南京設立冶金研究院，解放后更名為103廠，是民族工業中*早生產電解銅、電解鎳的國有獨資大型企業。中國科學院院士、中國化學冶金的開拓者葉渚沛先生任主任專員，從事各種金屬提煉、合金試驗與熔爐壓制等工作。

1939年4月，重慶煉銅廠在重慶化龍橋建設投產，葉渚沛任廠長，初創時職工200余人，日產能力3噸。

1941年7月，重慶煉銅廠與純鐵煉廠、煉鋅廠合并為電化冶煉廠，總廠設在重慶綦江三溪（今三江鎮），總經理為葉渚沛。

1945年，電化冶煉廠發展為一個具有相當規模的綜合性冶金企業，職工1444人，并設有分廠4個，自備發電廠和冶金研究所各1個。

1945年10月，電化冶煉廠奉命停止生產。

1949年12月，重慶市軍事管制委員會接管電化冶煉廠。1939年投產至1949年末，共生產電解銅4246噸，年平均產量386噸。

1951年3月，改名為西南軍政委員會總會工業部鋼鐵工業管理局第103廠。

1972年7月，國務院冶金工業部通知103廠改名為重慶冶煉廠。

1996年9月，經重慶市企業工作委員會批準，改制注冊為重慶冶煉（集團）有限責任公司。

2001年9月，重冶集團公司劃歸重慶機電控股（集團）公司管轄。

2002年4月，注冊成立重慶華浩冶煉有限公司。

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