東陽東磁股份實施"機器換人"降低人工成本

    磁性材料“體型”都不大，加工它是個精細活。傳統的生產方式，都是手工制作，像球磨碾粉這個環節，原料怎么配比？助劑加多加少？都是憑經驗。一旦配比不準確，產品的性能就會有偏差。碰上對產品性能精度要求高的，整批產品都可能報廢；象壓膜制坯環節，注料壓力多大？施壓多久？以往也是憑工人的手感，容易注料不均，導致產品缺陷；至于燒制環節，手工操作更容易出錯，因為不同規格的產品，燒制的時間、溫度控制，都是不一樣的；還有產品檢測，光憑肉眼觀測，精度也是要大打折扣……

    去年，東磁十五廠作為東磁實施“機器換人”智能制造的試點廠區，率先與“恩大施福”合作。“恩大施福”介入后，對球磨機運行、制坯、燒制、打磨、檢測、入庫等，全程實施了閉環管控和可視化、透明化管理，而且每個生產環節都可自動報警和質量追溯。

    東磁十五廠有關負責人介紹，實施智能改造后，生產用工減少了1500人。“原先4個人看1臺機器，現在1個人看3臺機器。”與此同時，生產效率提升了30%，綜合經濟效益提高了20%。

    省經信委有關負責人透露，接下來，我省將斥資54億元，用三年時間，在全省18個工業強縣（市區）率先推進“機器換人”智能化改造，“恩大施福”將作為智能制造方案解決商，協助18個縣（市區）打造一批智能制造樣板工廠，助力推動浙江邁入“工業4.0”。

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