作為世界*大鎢制品企業，廈門鎢業股份有限公司不僅擁有巨大的產能，還擁有先進的廢鎢回收技術。從一個單一鎢制品小廠到一家擁有從礦山、冶煉到深加工完整產業鏈的大型國有控股上市公司，廈鎢在產品生產、工藝生產、廢品回收循環利用等方面居世界先進水平。2005年，廈鎢公司銷售總收入約37億元、利稅5.5億元，主要經濟技術指標連續10年居國內同行首位。
目前，廈鎢不但回收了部分國內鎢廢料，而且回收了國外的鎢廢料。廈鎢公司已建成的世界*大的廢鎢回收工廠，依靠廢鎢回收技術的創新，使鎢資源得以循環使用確保鎢產業的持續發展。
回收廢鎢相當每年增加3座礦山
鎢是重要戰略金屬，除了在燈泡里發熱導電，鎢的用途還很大，是現代工業不可替代的原材料。由于經濟快速發展，中國近幾年鎢消費都占世界三分之一，長此下去，鎢礦也會被采挖枯竭。廈門鎢業公司總裁莊志剛說，要使企業持續發展，必須考慮到資源有限這一現實，因此廈鎢在鎢的綜合利用上下了番功夫。
從1999年開始，廈門鎢業集中力量研究鎢廢料的綜合利用，逐漸形成了一套具有自主知識產權的獨特工藝，處理各種含鎢廢料技術達國際先進水平，2005年建成了年處理廢鎢量達4000噸的環保達標工廠。2005年底，該企業鎢二次資源回收利用項目實現銷售收入3.2億元，利潤超過3000萬元。這個項目投入運行3年處理廢料3000噸以上，而我國的1座大型鎢礦山年開采量也就1000噸左右，因此相當于為國家減少了3座大中型鎢礦山開采。
引進技術集成創新自成一體
我國雖然是鎢資源大國，但并不是鎢工業強國。在相當長的時期里出口產品主要是初級冶煉產品等礦石資源產品，而高等級高附加值的硬質合金等仍要依賴進口。
為改變這一落后狀況，1989年廈鎢全套引進德國設備，進行鎢粉生產。面對發達國家只賣設備不賣技術的“封鎖”，技術人員通過數年的消化吸收，不但很好地掌握了鎢粉的生產工藝，并且創新研制出了電腦程序控制電加熱15管還原爐和鉬絲碳化爐、氫氣凈化裝置等，在溫控系統、自動化系統和安全、節能性能等方面都優于進口原裝設備，而制造成本不到進口設備的四分之一。設備的瓶頸突破以后，企業粉末生產能力大大提高，至上世紀90年代初步改善了我國鎢出口產品的結構。
經過多年來不斷消化吸收創新，廈鎢公司現已能夠完全自主開發各種鎢絲生產設備，鎢絲生產線國產化率達到90%以上。公司自行研制出的國內首臺鎢坯垂熔爐，在自動控制、節能技術等方面比引進設備更勝一籌。
緊盯市場實現工藝自主創新
設備創新是基礎，*根本的還是工藝創新。廈鎢注重在選礦和冶煉等單個課題上攻關，在工藝上采取各個擊破的辦法，并不斷增加科技投入。近年來投入到研發領域的費用占年銷售額的5%以上。
在選礦方面，廈鎢成功地破解了從鉬選廠的尾砂中回收白鎢這一世界難題。2005年，成功地運用新技術改造現有工藝和設備，原先依靠三個系列日處理4500噸礦石的規模，現只用一個系列即能達到，不但可以節約一半以上的電耗，而且解決了回收廠房場地的限制，可節約數千萬元投資。在鎢冶煉方面，廈鎢取得了“離子交換法鎢冶煉工藝”的重大突破。另外，廈鎢立足在交叉學科領域創新，不斷開發新產品，向高附加值深加工業務轉型。廈鎢開發了平均粒度80納米的納米級碳化鎢粉，在國際鎢業界率先打開了納米級領域的大門；亞微細和超細粉末產量占到總產量的50%，粉末出口量占全國同類產品出口總量一半以上。
