寧波韻升自主研發(fā)制備燒結(jié)釹鐵硼磁體方法打破國外釹鐵硼永磁材壟斷地位

    近年來，“低碳經(jīng)濟”的快速發(fā)展使得新能源汽車、風力發(fā)電及節(jié)能家電等綠色能源和產(chǎn)品的推廣速度及應用范圍迅速增大。高性能燒結(jié)釹鐵硼永磁材料作為綠色能源和產(chǎn)品的核心功能材料，極大地提高了能源轉(zhuǎn)換效率和節(jié)能減排效果。而隨著新技術(shù)和新能源經(jīng)濟的發(fā)展，對高性能燒結(jié)釹鐵硼永磁材料的需求量也迅速增大。

    寧波韻升股份有限公司自主研發(fā)的“一種制備燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法”專利打破了國外釹鐵硼永磁材的壟斷地位，大大提升了我國釹鐵硼永磁材料行業(yè)在國際市場的地位。

    1983年，日本科學家發(fā)明了釹鐵硼稀土永磁材料，并很快進行批量化的生產(chǎn)和應用。目前，日本的日立金屬公司仍掌握燒結(jié)釹鐵硼磁體制造的核心專利，并在新的技術(shù)工藝方面布局新的專利，對中國燒結(jié)釹鐵硼企業(yè)的發(fā)展造成了很大的影響。如何突破日本企業(yè)的專利壁壘是提升國內(nèi)企業(yè)競爭力的關(guān)鍵。

    寧波韻升股份有限公司磁性材料研究院副院長張民博士告訴記者，燒結(jié)釹鐵硼永磁材料具有優(yōu)異的綜合磁性能，自1983年問世以來，已廣泛應用于節(jié)能電機、電子信息、家用電器、電子儀表、醫(yī)療器械等各個領(lǐng)域。張民說：“傳統(tǒng)制備方法是在熔煉時直接添加重稀土元素，重稀土消耗量大、成本高、綜合磁性能降低嚴重。而寧波韻升股份有限公司自主研發(fā)的這個專利，提供了一種以重稀土合金氫化物作為輔合金來制備釹鐵硼磁體的生產(chǎn)工藝，可有效控制重稀土元素在晶界處分布，保證*磁體的綜合磁性能要求。同時將主合金氫破粗粉和輔合金氫化物顆粒混合均勻后再通過氣流磨制成粉末，在氣流磨制粉過程中，兩種合金可以更加充分地碰撞和混合，提高了燒結(jié)釹鐵硼磁體的一致性，生產(chǎn)工藝簡單，利于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，便于生產(chǎn)過程管控，滿足了批量化生產(chǎn)的技術(shù)要求。”

    張民表示，采用“一種制備燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法”專利技術(shù)生產(chǎn)的計算機硬盤用燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體、半導體光刻機伺服電機用低磁偏角磁體、新能源汽車電機用釹鐵硼磁體等低成本、高性能燒結(jié)釹鐵硼材料，滿足了*應用永磁材料向小型化、輕量化發(fā)展的要求，為手機、電腦等小型化創(chuàng)造了條件，帶動了計算機、EPS系統(tǒng)電機等下游產(chǎn)業(yè)升級。

    據(jù)了解，“一種制備燒結(jié)釹鐵硼磁體的方法”專利目前已應用于超薄計算機硬盤驅(qū)動器、EPS電動助力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)電機、超高精度芯片光刻錄機、空調(diào)壓縮機、磁共振成像儀等產(chǎn)品領(lǐng)域。

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