中晉冶金填補了我國氫基豎爐生產直接還原鐵的技術*！

3月17日，記者走進位于晉中市左權縣的中晉冶金科技有限公司，一座高達80多米的豎爐引人注目。正是在這座豎爐中，從一旁焦化廠排放出的焦爐煤氣經過凈化、重整等工序之后形成的還原氣，與鐵礦粉經精選加工而成的球團發生反應，產出TFe（全鐵率）92%以上的直接還原鐵。

這是中晉冶金旗下中晉太行礦業有限公司的30萬噸/年直接還原鐵項目。中晉太行礦業有限公司總經理白明光告訴記者，去年11月至12月，該項目實現了極其惡劣氣候條件下45天長周期連續全流程規�；�試生產，將原先庫存的球團全部生產為合格的還原鐵產品。

中晉冶金是一家致力于氫基豎爐直接還原鐵技術研發、應用和推廣的科技創新型公司。近年來，該公司自主投資20億元建設了全國*氫基直接還原鐵示范基地，其中主要包括核心項目30萬噸/年直接還原鐵項目和氣源項目100萬噸/年焦化項目，完成了具有完全自主知識產權的氫基直接還原鐵（CSDRI）技術的工業化轉化應用，驗證了氫基直接還原鐵技術的可行性和可靠性，實現了氫基直接還原鐵生產“零”的突破，填補了我國氫基豎爐生產直接還原鐵的技術*。

焦爐煤氣是煉焦的副產品，其中含50%—60%的氫氣，它是我國現階段經濟實用、資源豐富的氫氣來源。作為全國*也是全球*處于試生產階段的焦爐煤氣綜合利用的“氫冶金”項目，截至目前，已生產出符合標準優質品要求的熱壓塊（HBI）還原鐵產品1.2萬余噸。項目全面達產達效后，可實現年產值30億元以上，利稅達8億元以上。

技術創新，是企業發展的不竭源泉。中晉冶金科技有限公司董事長巨世峰向記者介紹，公司成立之初，即以“應用氫基豎爐直接還原鐵及高端鐵基粉末材料的全產業鏈工程化技術，建立產、學、研示范基地，推廣綠色冶金全流程工程化技術，助推冶金行業節能減排，填補國內高端裝備業優質鐵基材料*，為中國企業低碳發展樹立標桿”為戰略目標。十多年來，公司傾心專注于氫基豎爐直接還原鐵技術的研發，通過消化、吸收國外氫基直接還原鐵技術，進行了自我創新，耦合了根據我國國情聯合研發的焦爐煤氣重整技術，形成了完全具有自主知識產權的氫基直接還原鐵（CSDRI）技術，實現了冶金和化工行業的深度融合，為我國焦化行業焦爐煤氣的綜合利用、鋼鐵行業煉鐵的流程再造、實現綠色冶金提供了藍本。

深化能源革命，推動低碳發展。當前，以減少碳足跡、降低碳排放為中心的冶金工藝技術變革，已然成為鋼鐵行業綠色發展的新趨勢。據悉，中晉冶金的氫基豎爐直接還原鐵技術相較于富氫還原高爐，二氧化碳排放量可減少50%以上、能耗降低20%以上，減碳降耗效果明顯，其裝置100%使用焦爐煤氣為原料氣，無需天然氣等優質氣源。項目轉化爐采用臥式底燒爐爐型，傳熱效率≥92%。其煤氣凈化、重整和氫氣豎爐設備100%實現了國產化。

據了解，氫基豎爐的產品直接還原鐵（DRI）是高純高強度鋼、高端鑄鍛件、粉末冶金等材料的優質原料，為我國高端裝備制造業、新興材料業提供了有力的基礎材料保障。同時，它也是廢鋼的代用品、廢鋼殘留元素的稀釋劑、優質的鐵素原料、轉爐煉鋼的*好冷卻劑，市場前景廣闊。

我省深入推進的能源革命綜合改革試點，為企業及地方發揮優勢、補上短板、乘勢而上提供了難得機遇。巨世峰表示，公司將持續推進氫基直接還原鐵技術的研發和應用，為我國焦化行業的焦爐煤氣綜合利用探索新路徑，助力鋼鐵行業和焦化行業的深度融合和創新發展。

相關新聞