“高品質適航級鈦合金粉末制備和3D打印技術開發及應用”項目啟動會在飛而康舉行

南極熊獲悉，2024年1月12日，由飛而康快速制造科技有限責任公司牽頭承擔的國家重點研發計劃“高品質適航級鈦合金粉末制備和3D打印技術開發及應用”項目啟動會暨實施方案論證會在無錫飛而康公司隆重舉行。

會議邀請到中國航發北京航空材料研究院一級專職總師張國慶研究員，科技部原國家遙感中心主任王琦安研究員，上海交通大學材料學院院長孫寶德教授，南京航空航天大學材料學院院長顧冬冬教授、長三角先進材料研究院研發總監范國華教授，蘇州億創特智能制造有限公司總經理晏培杰教授，無錫市科技局成果處王春耕副處長，無錫市科創中心產學研部林玉霞科員，無錫高新區（新吳區）科技局金蘭科員，新吳區鴻山街道科技管理科葉芳科長和朱萍副科長等領導專家蒞臨指導。

啟動會開始，飛而康公司總經理沈于藍致歡迎辭并介紹了公司近年來的發展情況。飛而康是國內*的金屬增材制造技術全套解決方案提供商，早在2013年起就與中國商飛合作，探討將SLM 3D打印技術應用至國產大飛機之路。經過十余年發展和努力，已批量提供滿足國際航空標準的3D打印用鈦合金粉末和制件。2019年飛而康完成混合所有制改革，繼續加大對技術研發和生產規模上的投入。公司成立至今，已具備鈦合金、鋁合金、高溫合金、不銹鋼等40多種金屬材料的打印能力，完成了金屬3D打印激光參數的開發及優化、加工平臺穩定性驗證、后處理工藝開發及優化、表面處理工藝開發及優化，突破了金屬3D打印工藝的穩定性、一致性、重復性和控形控性等難題。沈總表示，公司將依托先進的科研平臺，匯聚*的專家團隊，共同開展這一重大科研任務，推動行業技術發展，服務好國家重大需求。

張國慶研究員等與會專家充分肯定了本次項目的意義，希望項目團隊嚴格按照國家重點研發計劃管理辦法和財務管理辦法等要求，進一步細化項目實施方案，高標準、嚴要求完成研發任務。

項目實施方案論證會上，項目負責人、飛而康公司研究院院長周德敬介紹了項目總體實施方案，各課題負責人分別就各課題承擔任務的研究內容、任務分解、具體實施方案、預期成果和考核方式等進行了詳細匯報。與會專家認真聽取了項目組匯報并就實施方案展開討論論證。項目專家組對項目方案給予了充分肯定，并針對任務分工、課題接口、成果形式和技術方案完善等方面給予建設性的指導建議。

研究背景與目標

大飛機產業是國家意志驅動、*戰略意義的新興產業。3D打印技術因其輕量化潛力大、設計自由度高等優勢在大飛機產業中應用前景廣闊。針對民用大飛機對批量高穩定性的鈦合金粉末及3D打印構件的迫切需求，亟需開展鈦合金3D打印全流程控制與優化研究。本項目旨在融合大數據和在線監測技術，突破高品質鈦合金粉末和3D打印構件的高效穩定化制備及檢測評價技術，實現典型構件在C919飛機上多部位、多產品批量應用，推動民用航空事業跨越式發展。

預期成果和效益

建成符合適航要求的年產60噸鈦合金粉末和5000件3D打印構件示范線；

建立符合適航要求的鈦合金粉末和3D打印構件技術規范不少于3項；

完成不少于5種3D打印典型零件在C919大飛機上的批量應用。

本項目為飛而康公司牽頭承擔的*個“國家重點研發計劃”項目，長三角先進材料研究院、中國航發北京航空材料研究院、中國商飛上海飛機設計研究院等9家業內優勢單位共同參與。本項目的承擔和順利啟動是飛而康牽頭組織國家重大項目、服務國家重大需求能力的重要體現，也標志著公司邁入高質量發展的新階段。未來，飛而康也將繼續在產品和服務上發揮優勢，*終實現提質、增效、協同的高質量發展目標。

深耕十余載，金屬3D打印迎來工業化生產，飛而康已列裝近50臺設備

南極熊導讀：飛而康是國內*早從事金屬3D打印應用服務的廠商之一，深耕航空航天業務十余載，建設工業化生產工廠，積極推動3D打印產業化應用。

2023年8月，南極熊探訪了國內老牌航空航天金屬3D打印應用企業——無錫飛而康。*為外界所熟知的是，飛而康是國內*通過金屬3D打印適航認證、擁有金屬粉末制備-金屬3D打印部件制造-熱等靜壓處理-性能檢測完整生產工藝的企業，制造的3D打印零件已被批量應用到C919飛機的生產中。

*近幾年，隨著3D打印在空天領域應用的普及，飛而康積極布局產業化服務，其技術能力、質量水平、生產產能、工業配套都有很大的提升。

飛而康相關負責人告訴南極熊，目前已列裝包括國產、進口設備在內的近50臺激光熔融SLM金屬3D打印設備，其中大部分是400*400mm幅面和600*600mm幅面的中大型尺寸設備。

同時，工廠里也配備了熱處理爐、熱等靜壓設備、加工中心、磨粒流設備、各類檢測設備等百余臺設備以滿足成品交付需求。近三年飛而康市場訂單保持較高的年增長率，公司層面重視3D打印產能擴充需求，結合訂單預測、運營狀況、資金狀況制定合理的產能擴充計劃，至2023年年底，還會陸續到位一批3D打印設備，其中包括米級設備。后處理工序的配套設備也同步結合生產需求增添。

這種規模的金屬3D打印工廠，在國內已經屬于*梯隊。

累積交付超8萬金屬3D打印件，技術工藝不斷積累

從2012年起，飛而康發展至今已有11個年頭，是國內金屬3D打印的先行者，見證了金屬3D打印行業的進步和發展，尤其是激光熔融工藝從實驗室階段步入工程應用階段，從鮮為人知到廣泛應用。飛而康這兩年都實現了破億的營業收入，其中大部分任務是為航空航天領域配套的，航空航天產品是飛而康目前的業務基石，也正是這個領域高質量、高標準的要求磨礪了飛而康技術能力和交付能力。同時，公司也保持對民用行業的持續關注和積極參與，有一支隊伍專門維護著與新能源汽車、醫療、3C產品、教育等行業的交流與服務，充分發揮飛而康的設計能力、制造能力、保障能力，與客戶共同培育金屬3D打印在民用市場的應用發展。相信隨著3D打印工藝愈漸成熟、成本不斷降低，這項技術會在各行各業開花結果。

激光選區熔融（SLM）工藝決定金屬制件冶金水平的工藝因素主要有三個維度：粉末材料成分、激光掃描參數、熱處理制度。飛而康通過近十年持續不斷的研發投入，完成了鈦合金、鋁合金、高溫合金、銅合金、不銹鋼等40多種金屬材料的激光掃描參數開發、熱處理制度優化，建立了一套成熟的零件加工全流程工藝制度，搭建了金屬粉末原材料規范、3D打印技術規范及后處理規范、金屬粉末原材料性能數據庫及3D打印金屬材料力學性能數據庫。這個數據庫是飛而康寶貴的技術積累。

除了冶金水平外，尺寸合格也是決定金屬制件能否合格交付的條件之一，這就涉及到3D打印制件同樣非常重要的環節：支撐設計與結構控型。飛而康通過各種結構類型產品的支撐添加經驗及強度仿真計算經驗積累，結合對激光參數的開發及優化、加工平臺穩定性驗證、后處理工藝開發及優化、表面處理工藝開發及優化，突破了3D打印制件成品的穩定性、一致性、重復性、控形控性等難題。

飛而康在市場上的定位是金屬3D打印方案提供商+3D打印制件服務商，產品質量可靠，交付周期可控，注重成本意識、服務意識、合作意識，這些是飛而康受到客戶青睞的原因，而要實現這些離不開以上所述的技術積累。

航空航天金屬3D打印需求大增，降成本、提性能趨勢明顯

近幾年，航空航天領域對于金屬3D打印的市場需求有了一些變化。飛而康向南極熊表示：

感受比較明顯的變化趨勢有兩點：

對于成熟、批產的產品，是對成本不斷下降的需求。成本下降主要是需求規模和生產規模都大了，同時工藝成熟度也帶來良品率的提高。成本控制代表了一家生產型企業甚至整個產業的總體水平，這樣的市場趨勢倒過來會推動整個上游產業的綜合水平提高，也符合新興行業的發展趨勢。

對于預研、試制的產品，是對綜合性能更進一步提升的需求。新產品高性能需求是航空航天裝備進步發展的必然結果，設計師基于成熟產品的實際應用，在更高性能裝備需求的牽引下，不斷挑戰零部件結構和性能的上限。

飛而康直面行業一線，必須正視并承擔行業的要求和挑戰。成本控制是公司上下近幾年堅持長期努力的方向，包括原料、設備、耗材等生產資料的有效管理、引進柔性的生產管理系統、持續不斷推進精益生產等，探索出一條適合3D打印“小批量、多品種、高要求、快交付”特點的生產模式。

研發方面，2021年公司籌備設立了“飛而康科學技術研究院”，專注于新材料和新工藝的研發、創新、迭代，完成了部分鈦合金、鋁合金的材料優化改性，部分新型高溫合金的成分設計和參數開發，熱處理、磨粒流、表面處理等后處理工藝的質量優化和穩定性提升工作，為公司和客戶解決了很多難點痛點問題。

金屬3D打印應用服務前景可期

據相關研究數據，未來金屬3D打印市場可達數百億美元。南極熊認為，金屬3D打印作為終端零部件的一種生產制造方式，目前暫時只在航空航天、醫療等高端領域開始小批量應用，而更為廣大的普通民用市場才剛剛開啟。

2023年7月12日，榮耀發布了*新的折疊屏手機Magic V2，并在發布會上宣布成功的應用了3D打印的鈦合金零件，引起了廣泛的關注，這標志著金屬3D打印技術被成功的應用于手機零件的批量生產中。

相關消息表示，蘋果也將未來一兩年內發布使用3D打印鈦合金零件的電子產品，包括手表和手機。

3D打印作為智能制造產業的一部分，在現代工業社會的轉型和升級中扮演了越來越重要的角色，飛而康堅定地看好3D打印未來的發展，有比較樂觀的預期，也做了積極的戰略規劃。

①繼續扎實做好3D打印服務業務，堅定不移推動精益生產管理以進一步提高產線良率。公司已啟動新一輪融資計劃，用于二期擴產計劃的人才隊伍建設、廠房產線建設、設備購置及技改等，進一步提高生產能力以匹配未來可見的軍、民品任務。

②持續研發投入，加快技術迭代速度，鞏固并加強企業研究院的學術能力、科研能力、成果轉化能力，以企業研究院為支點，以擴大增材制造應用領域為導向，輸出一批能夠解決3D打印技術難點的研究成果、專利、發明。

③拓寬工藝路徑，配備機加工、特種焊接、激光修復等工序，以全方位服務為目標，為用戶市場提供更優更多的解決方案。

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