日本Poly公司開發出高結合性金屬-塑料成型工藝

      工程熱塑性塑料供應商寶理（Poly）塑料開發了一種可改進汽車和電氣/電子行業復合部件的金屬-塑料結合性能，而不需要對金屬插件進行預處理的技術。

     金屬-塑料直接結合是一種典型的金屬嵌件成型工藝。在傳統工藝中，金屬嵌件和塑料是通過注射成型技術將熔融塑料注入已進行適當表面處理的金屬嵌件內而牢固地結合起來的。這些金屬-塑料復合材料結合了金屬（高剛度、導電性）和工程塑料（低密度、電絕緣）的性能。但是，由于該方法中許多不利因素(金屬部件、樹脂材料、模具結構、注塑成型條件等)的影響，較難獲得穩定的結合性，但寶理塑料通過其QUICK-10技術在接合的穩定性上取得了進步。

     QUICK-10工藝利用金屬嵌件的快速加熱和冷卻來實現金屬-塑料的直接結合，其僅通過注射成型工藝，而不需要對金屬進行特殊的表面處理。然而，所使用的塑料必須具有界面親和性、表面轉移性（流動性）和低收縮性，以實現良好的結合。為此，寶理塑料已經開發出合適的聚苯硫醚（PPS）和聚對苯二甲酸丁二醇酯（PBT）級塑料。

     QUICK-10工藝的一個關鍵成分是一種親合性的改善添加劑，其能夠使金屬-塑料界面具有高的相容性，并增強與金屬表面的*大吸附性。寶理塑料的金屬吸附力等級分別為PPS的1135MF1和PBT的940Ma。另外的金屬吸附等級，1150 MF1和930Ma，提供了附加的功能。

     寶理塑料指出，模具溫度對結合有較大的影響。該公司已設計出*佳的成型條件，可獲得良好的表面轉移性和低的模具收縮率，其線性膨脹率接近于金屬的線性膨脹率。

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