精研科技：聚焦行業(yè)痛點(diǎn) 無人工廠提高十倍效能

今年6月，百度放出AI新基建版圖，秀出了其在百度大腦、飛槳、智能云、芯片、數(shù)據(jù)中心等在內(nèi)的新型AI技術(shù)基礎(chǔ)設(shè)施上的積累。其中，在智能制造領(lǐng)域占據(jù)C位的正是來自常州的精研科技。這家低調(diào)務(wù)實(shí)的隱形冠軍企業(yè)為何能得到百度的青睞，*人工智能質(zhì)檢技術(shù)？

疫情期間大顯身手。2月10日播出的央視《新聞聯(lián)播》——“智能經(jīng)濟(jì)按下快進(jìn)鍵”，聚焦精研科技運(yùn)用人工智能質(zhì)檢技術(shù)。借助百度與微億智造聯(lián)合打造的智能質(zhì)檢設(shè)備，精研科技解決了疫情期間工人無法復(fù)工情況下的生產(chǎn)難題，十臺無人值守的智能化檢測設(shè)備24小時工作，比人工檢測效率提升近10倍。“保守估計(jì)僅在中國每年需要約200萬以上的質(zhì)檢工人，這是每年千億級規(guī)模的人力投入。”董事長王明喜表示，外觀檢測一直是制造業(yè)的痛點(diǎn)。精研科技和百度智能云、微億智造團(tuán)隊(duì)合作，通過百度的人工智能技術(shù)，設(shè)計(jì)出了“外觀缺陷視覺檢測設(shè)備”。利用高速照相機(jī)對產(chǎn)品的不同位置拍照，拍照后機(jī)器會對照片進(jìn)行*識別，把有缺陷的零件挑出來。一臺機(jī)器可以準(zhǔn)確檢測出一個產(chǎn)品上6個面不同位置的33種缺陷，1小時可以檢測3000個零件，一個人可以看3臺機(jī)器，相當(dāng)于1小時可以檢測9000個零件，效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于人工的每小時2000個。

隨著5G時代的到來，智能手機(jī)的換機(jī)需求漸起，智能手機(jī)、可穿戴設(shè)備等消費(fèi)電子產(chǎn)品的推陳出新，正不斷推動著消費(fèi)電子產(chǎn)業(yè)快速增長，從而給精研科技主要產(chǎn)品MIM（金屬注射成形）市場帶來了更多的發(fā)展空間。

“憑借優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量和快速反應(yīng)的服務(wù)體系，產(chǎn)品應(yīng)用于多款知名消費(fèi)電子品牌以及長城、本田、上汽通用等國內(nèi)外知名汽車品牌。”王明喜在接受采訪時說，持續(xù)不斷進(jìn)行市場開拓，不斷進(jìn)行新產(chǎn)品、新技術(shù)、新材料、新工藝的探索和研發(fā)，提高自身的產(chǎn)品和服務(wù)競爭力。

伴隨著智能手機(jī)輕薄化、高功耗的趨勢，智能手機(jī)散熱需求持續(xù)增加，散熱已成為制約智能手機(jī)性能提升的重要因素。精研科技還在積極拓展布局精密傳動和散熱板塊。

由信息化向數(shù)字化轉(zhuǎn)型。王明喜說，通過進(jìn)一步加大對數(shù)字化基礎(chǔ)建設(shè)的投入，推動AI人工智能裝備在公司的深度應(yīng)用；通過數(shù)字化打破企業(yè)邊界、商業(yè)邊界、區(qū)域邊界進(jìn)一步推動全產(chǎn)業(yè)鏈的連接；同時積極與科研院校合作研究工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)如何在企業(yè)應(yīng)用場景落地。構(gòu)建設(shè)備物聯(lián)體系，打造設(shè)備數(shù)字孿生系統(tǒng)，使得核心設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)可以連接到內(nèi)部網(wǎng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)要素連接。建設(shè)數(shù)據(jù)傳輸管道與數(shù)據(jù)存儲中心解決數(shù)據(jù)上不來、數(shù)據(jù)存不了、數(shù)據(jù)如何用的問題。

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