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南通鍛壓雙層摩擦材料自動成型液壓機國內首創

發布日期：2011-5-26 來源:《如皋動態》

“兩次加粉，多次加壓，作為2010年國家火炬計劃，我們公司與中南大學合作研制生產的雙層摩擦材料自動成型液壓機，填補了國內*。”近日，記者在南通鍛壓設備股份有限公司采訪時，該公司營銷總監吳建鋒告訴記者，雙層摩擦材料自動成型液壓機作為國內首創，實現了自動兩次加粉，自動成型，自動檢測等復雜成型工藝，將原來四人操作5分鐘壓1片的生產效率，提升到1分鐘自動壓5片，產品的性能和質量得到有效控制和提升。
　　“以前國內用于航天、航空、軌道交通的*摩擦材料都是從國外進口，我們國家自主研制了碳——碳復合材料后，*摩擦材料也一直用傳統的人工操作進行生產。”吳建鋒說：“我們公司的機器研制出來后，采用國內高新技術含量的原材料，生產出的*摩擦材料已達到國際*水平，產品性能優越，完全改變了以往依靠進口的局面。”
　　據了解，南通鍛壓設備股份有限公司主要生產各類液壓機、壓力機、卷板機等數十個規格，上百種鍛壓設備，產品暢銷國內20多個省、市，并出口美國、日本、東南亞及中東等國家和地區。這與企業注重科技進步，堅持產學研合作密不可分。該公司科技項目主管陳大友告訴記者：“我們公司與浙江大學、南京理工大學、濟南鑄鍛所等院所建立了多種形式的合作關系，建有省級工程技術研究中心，并投資1500萬元建設科研綜合大樓，進一步改進和提高科研開發條件，有效推動了企業產品技術的升級換代，先后自主研發出新產品數百個。下一步，我們將在超大噸位鍛壓設備和各種專用型*成型設備研發上繼續加大投入，依靠科技進步，緊跟技術發展趨勢和市場，提高重型鍛壓裝備和高新技術成型裝備的國產化比重。”
　　“2008年到2010年，我們實現了鍛壓設備臺套產量國內*，銷售國內第三。在‘十二五’期間，我們將保持傳統液壓機優勢，在重型數控、精密成型和*成型設備上下足功夫。”南通鍛壓設備股份有限公司副總經理喬慶雄表示，為了持續做行業的領跑者，企業將依靠強大的科技創新力量，在5至10年內將企業打造成為中國*主要的鍛壓設備研發及生產基地。

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