武鋼粉末冶金公司一項(xiàng)替代工藝創(chuàng)效50萬(wàn)元

武鋼金資粉末冶金公司鐵粉車間緊抓產(chǎn)品源頭，通過(guò)技術(shù)攻關(guān)利用蘭炭與焦粉混合使用，成功應(yīng)用于還原鐵粉生產(chǎn)，增效50余萬(wàn)元。
自2009年下半年以來(lái)，受國(guó)內(nèi)煤礦緊缺影響，能源供應(yīng)持續(xù)緊張，致使生產(chǎn)還原鐵粉的主要輔材--還原劑焦粉價(jià)格大幅提高，加上其它能源介質(zhì)如煤氣、氫氣等價(jià)格的上調(diào)，極大地增加了車間還原鐵粉的生產(chǎn)成本。車間迫切需要采取積極應(yīng)對(duì)措施，努力促進(jìn)節(jié)能減排、降本增效以保持和提高競(jìng)爭(zhēng)力。
上述問(wèn)題引起該公司領(lǐng)導(dǎo)層的高度重視，于2009年底多次組織專題會(huì)議進(jìn)行討論，并于2010年初成立了以總支書記為組長(zhǎng)、以鐵粉車間為依托的降本增效攻關(guān)小組。通過(guò)查閱大量資料，并經(jīng)過(guò)廣泛的市場(chǎng)調(diào)研，攻關(guān)組將工作重點(diǎn)放在實(shí)施焦粉替代工藝上，采用蘭炭代替部分焦粉作為還原劑。經(jīng)過(guò)工作組反復(fù)的論證，確定以蘭炭代替30％焦粉的比例進(jìn)行配比。經(jīng)過(guò)兩個(gè)月的實(shí)驗(yàn)，共取得三項(xiàng)成效。
降低煤氣消耗。由于蘭炭化學(xué)活性高，可以使還原溫度降低，使煤氣消耗減少，所用煤氣量平均減少175．94立方米／T。實(shí)施實(shí)驗(yàn)的兩個(gè)月海綿鐵產(chǎn)量分別為1522．77T和1812．56T，共降低煤氣成本10．72萬(wàn)元。
降低了還原劑的成本。蘭炭?jī)r(jià)格較焦粉低，將蘭炭與焦粉混合應(yīng)用后，每噸海綿鐵消耗的還原劑成本降低117．29元，實(shí)驗(yàn)期間共節(jié)約成本39．12萬(wàn)元。
海綿鐵質(zhì)量穩(wěn)中有升。實(shí)施實(shí)驗(yàn)的兩個(gè)月海綿鐵平均FE含量分別為97．1880％和97．240％，與實(shí)驗(yàn)前相比增加0．22％，平均碳含量為別為0．316％、0．334％。降低0．068％。

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