傳力桿又稱同步桿、連接桿、星形桿等，用于汽車座椅的角度調節機構，連接座椅兩側的調角器及驅動電機（電動型）或手輪（手動型）。傳力桿的主要成型工藝有冷拔、冷擠壓等，部分傳力桿總成件涉及焊接工藝。 冷拔是指為了達到一定的形狀及力學性能，在常溫條件下，通過多次及漸變的形式將金屬圓管（棒）通過模腔進行拉拔。 冷擠壓是在常溫條件下，將金屬坯料放在模具型腔中，在強大壓力的作用下，迫使坯料塑性變形而獲得一定形狀及尺寸。

傳力桿優勢
相較于機加工工藝，基本無材料去除，材料利用率高。
相較于機加工工藝，截面輪廓同步完成，生產效率高。
冷拔時產生表面硬化，能一定程度的提高工件扭矩強度。
空芯傳力桿順應了汽車輕量化發展的潮流。

材料種類
現在所用材料有包括歐標EN10305-2-KPI中的HC600LA等高強鋼，以及Q235、Q195等常規材料，并可依據客戶要求進行新材料的傳力桿開發。