金屬及部分非金屬在進行防護施工前，均須進行表面預處理，以增加防護層的附著力、保證防護層的裝飾效果、為后續工序得以進行創造條件。
去油、除銹是表面處理中不可缺少的工序，是保證防護層質量的重要一環。
一、 常用的去油除銹方法
　　 常用的除銹方法以化學除銹為主。化學除銹采用各種酸液，以鹽酸和硫酸應用*多。酸能與銹或金屬氧化物起化學反應，生成可溶性鹽類，使銹除去，酸又能與基體金屬反應放出氫，氫能對鐵銹和難溶的氧化皮產生壓力，有利于它們的剝落和高價鐵的還原，加速酸洗過程，但氫的副作用也隨之產生：
　　1、 使金屬產生氫脆，引起金屬的力學性能下降；
　　2、 大量氫的逸出會形成酸霧，影響操作人員的健康和腐蝕周圍的設備；
　　3、 消耗大量的酸，使處理成本增加；
　　4、 易產生過腐蝕。
常用的去油方法，有堿液清洗和溶劑清洗兩種。
　　（一）、堿液清洗常用材料有氫氧化鈉、碳酸鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉等。堿液清洗隨著清洗配方的改進和操作方法的改善，使其具有去油能力強，安全可靠等優勢，但堿液清洗的缺陷也很明顯：
　　1、 有些堿液不易用水清洗；
　　2、 有些堿液需加溫，耗費能源；
　　3、 有些堿液對有色金屬具有腐蝕性；
　　4、 對不同的處理工藝需選擇不同的材料與配比，實際運用中不易掌握；
　　5、成本較高。
　　（二）、溶劑清洗具有去油效果好、可常溫下進行清洗、對黑色金屬和有色金屬均無腐蝕的優點。選用的材料有石油溶劑、芳烴溶劑、鹵代烴、松節油等。眾所周知，有機溶劑屬易燃易爆，并有一定毒性的危險品，同時揮發性大、污染空氣、危害人體、材料消耗多、生產成本高，因此在工業運用中受到了很大的限制。
二、“去油除銹二合一凈化液”的優越性
　　1、效果好。該產品可有效清除金屬表面上的油、銹和非金屬表面上的油污，為后續工序提供潔凈的表面。無氫脆和過腐蝕現象；
　　2、成本低，用量少。產品成本約350元/噸，Fe2+含量在150g/L以下，均可有效使用；
　　3、工藝簡單。將去油除銹同步進行。沿用的去油除銹工藝需經過去油—水洗—除銹—水洗等四道工序，才能獲得潔凈的表面，采用該技術只需綜合處理—水洗兩道工序。可簡化操作步驟，提高工效，節省生產場地和生產設備；
　　4、改善了生產條件。該產品無酸霧產生，有利于環境保護，勞動保護和生產設備維護，并可減少原料消耗；
　　5、使用方便。該產品在常溫下配制、使用、有利于節約能源、降低處理成本；
　　6、使用安全。產品不燃、不爆、無毒、無味，對人體無害；
　　7、用途廣泛。可廣泛運用于金屬及部分非金屬材料在涂裝、電鍍、化學鍍、防銹封存、表面改性、表面膜轉化等工藝的預處理。
三、 技術提供方式
　　該產品同樣適用于新一代“環保型表面合金催化液”在處理工藝時的預處理工藝。該技術也可單獨轉讓，技術轉讓費面議。
　　該產品既適合表面處理企業自配自用，也可作為商品凈化液銷售經營。目前，市場上進口的同類產品售價高達12000元/噸，零售價更高達20元/公斤。在我國，僅電鍍企業就有數萬家，因此，該產品需求量巨大，經濟效益十分可觀。