WinCK精益配料系統(tǒng)幫助客戶解決如下常見(jiàn)問(wèn)題：

1.配方中原料較多，通常在20~30種，一個(gè)配方一般有10多種原料。經(jīng)常出現(xiàn)多配、少配、錯(cuò)配的現(xiàn)象，異常報(bào)廢情況較多；
2.人工稱(chēng)配料過(guò)程容易出現(xiàn)各種各樣的無(wú)意識(shí)人為錯(cuò)誤，比如拿錯(cuò)物料、選錯(cuò)秤體、忘記去皮、看出允差、記錯(cuò)數(shù)據(jù)、忘記校秤等等，這些錯(cuò)誤會(huì)造成無(wú)法持續(xù)而有效的保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也會(huì)因此而浪費(fèi)物料/造成損失，甚至影響生產(chǎn)任務(wù)和訂單的正常交付；
3.生產(chǎn)依賴紙質(zhì)單據(jù)，無(wú)法真實(shí)再現(xiàn)生產(chǎn)實(shí)際情況，碰到質(zhì)量投訴，無(wú)法準(zhǔn)確定位問(wèn)題所在；
4.原料耗盡的軌跡無(wú)法查詢，不能確定每袋原料的真實(shí)消耗過(guò)程；
5.生產(chǎn)過(guò)程缺乏透明度，沒(méi)有實(shí)時(shí)/有效/完整/自動(dòng)的記錄，生產(chǎn)行為和歷史操作難以追溯，無(wú)法滿足新時(shí)期現(xiàn)代化企業(yè)的管理要求和行業(yè)法規(guī)要求；
6.秘制配方體外操作，無(wú)法真實(shí)有效管控；
7.人工稱(chēng)配料環(huán)節(jié)往往缺乏高效運(yùn)轉(zhuǎn)和管控。


WinCK精益配料系統(tǒng)具有如下功能：取料正確+稱(chēng)重正確+批次完整等

1.稱(chēng)量重量控制：
工藝重量設(shè)計(jì)的很科學(xué)，但是*終是要要在配料人員手上實(shí)現(xiàn)的，有沒(méi)有多稱(chēng)或者少稱(chēng)？按當(dāng)前物料工藝設(shè)定，實(shí)時(shí)杜絕配料不按照工藝重量，錯(cuò)誤的多稱(chēng)或者少稱(chēng)某種原料。

2.取料正確：
杜絕外觀相似的原料取錯(cuò)，造成的工藝錯(cuò)誤。
原料批號(hào)正確。
嚴(yán)格執(zhí)行FEFO（先進(jìn)先出）規(guī)則使用原料，避免使用錯(cuò)誤批號(hào)原料。

3.過(guò)期原料報(bào)警：
對(duì)于已經(jīng)或者即將過(guò)期的原料，系統(tǒng)會(huì)給予提示及報(bào)警，確保不混入后道流程。

4.批次完整正確：
每批配方中，杜絕錯(cuò)誤的遺漏稱(chēng)量、錯(cuò)誤的重復(fù)稱(chēng)量某一原料，保證批次產(chǎn)品的正確性。

5.正確的去皮：
每天，配料人員會(huì)面臨上百次的稱(chēng)量去皮動(dòng)作。任何一次不正確都會(huì)導(dǎo)致當(dāng)次稱(chēng)量的錯(cuò)誤。按照配料模式，在每一個(gè)去皮點(diǎn)都能1.正確去皮；2.成功自動(dòng)去皮。確保去皮動(dòng)作的有效性和及時(shí)性。

6.半成品處理：
針對(duì)食品行業(yè)，一個(gè)配方中部分原料預(yù)處理成為半成品，后加入配方作為“原料”參與生產(chǎn)的工藝。系統(tǒng)支持半成品處理流程。

7.正確的秤體：
根據(jù)物料科學(xué)稱(chēng)量的要求，當(dāng)前原料會(huì)被分配到適合其重量、精度的指定秤體上完成稱(chēng)料，其它秤體會(huì)處于休眠狀態(tài)。杜絕不科學(xué)的用秤。
 透明化生產(chǎn)，真正的數(shù)據(jù)追溯管理