增碳劑主要用于鋼鐵冶煉，在鋼鐵冶煉過程中，有少量的炭已燃燒，并且鋼中有氧、硫及磷，加入增碳劑后，一方面增加鋼中碳的含量，同時增碳劑中的碳與鋼中的氧、硫及磷產生化學反應，可發揮鋼的機械性，在冶煉過程中做還原劑用。優質增碳劑一般指經過石墨化的增碳劑，在高溫條件下，碳原子的排列呈石墨的微觀形態，所以稱之為石墨化。石墨化可以降低增碳劑中雜質的含量，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量。

性能：替代傳統的石油焦增碳劑，降低煉鋼成本。
特性：低灰、硫磷高發熱量，高比電阻，高機械強度，高化學活性，高精煤回收率。
質量技術指標：灰分<6% 水分<0.5% 揮發份<1.2% 固定碳>90% 比重>1.6b/cm3 含硫<0.3 鹽酸可溶率<0.2% 規格0--20mm，按用戶要求加工，固定碳含量（C%）：90-95。

特點與加工過程：
沈陽昱久機電設備有限公司生產的增碳劑主要原料選定用優質的寧夏太西低灰、低硫、低磷、
洗精煤，經過煅爐高溫煅燒、破碎精選而成，使用過程中，無煙、無異味、增碳穩定、回收率高。&#160;
性能：雜質信號少、增碳回收率高，效果明顯。&#160;
用途：電爐、轉爐、煉鋼增碳用。

增碳劑的使用方法：
1.爐內投入法：　　
增碳劑適于在感應爐中熔煉使用，但依據工藝要求具體使用也不盡相同。　　
　　(1) 在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達95%以上；　　
　　(2) 如果碳量不足調整碳分時，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達1.0%以上。　　
2.爐外增碳：　　
　　(1)包內噴石墨粉　　
　　選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮氣做載體，但在工業生產條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產生CO,化學反應熱可補償部分溫降，而且CO的還原氣氛利于改善增碳效果。　　
　　(2)出鐵時使用增碳劑　　
　　可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分攪拌，盡可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

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