LPC系列長袋脈沖袋式除塵器技術
一、概述
　　 LPC系列長袋脈沖袋式除塵器屬于新一代脈沖袋式除塵技術，是引進,消化,吸收澳大利亞邁迪克煙氣治理公司、喬特電力工程公司和錘力能源公司先進的低壓長袋脈沖除塵技術. 布袋除塵器設計完全依據我國電力行業和國家環保總局的要求，并遵循澳大利亞先進的工業標準,該技術采用先進的長袋低壓力脈沖技術，有著長達50年的煙塵處理經驗和完整的質量保證體系，不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強、除塵效率高、排放濃度低等特點，還具有穩定可靠、能耗低、占地面積小的特點，特別適合處理大風量的煙氣。LPC系列長袋脈沖袋式除塵器已經在世界范圍內得到應用，在中國也已經大量推廣。其多方面的優點逐漸為眾多用戶所認識，受到廣泛的歡迎，已經為煉鋼電爐、鍋爐、電石爐、高爐煤氣凈化、煤粉制備和氣力輸送、瀝青混凝土生產、碳黑、建材、耐火、化工、鋁電解、鋁鋅冶煉等領域所采用，被國家環保列為*佳實用技術項目，并被國家科委列為國家科技成果重點推廣項目。
二、 LPC長袋脈沖袋式除塵器工作原理
　　LPC長袋脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統、噴吹系統和控制系統等幾部分組成，并采用下進氣分室結構。含塵煙氣由進風口經中箱體下部進入灰斗；部分較大的塵粒由于慣性碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升進入各個袋室。經濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側，凈化后的氣體由濾袋內部進入箱體，再通過提升閥、出風口排入大氣。灰斗中的粉塵定時或連續由螺旋輸送機及剛性葉輪卸料器卸出。隨著過濾過程的不斷進行，濾袋外側所附積的粉塵不斷增加，從而導致袋除塵器本身的阻力也逐漸升高。當阻力達到預先設定值時，清灰控制器發出信號，首先令一個袋室的提升閥關閉以切斷該室的過濾氣流，然后打開電磁脈沖閥，壓縮空氣由氣源順序經氣包、脈沖閥、噴吹管上的噴嘴以極短的時間（ 0.065～0.085秒）向濾袋噴射。壓縮空氣在箱內高速膨脹，使濾袋產生高頻振動變形，再加上逆氣流的作用，使濾袋外側所附塵餅變形脫落。在充分考慮了粉塵的沉降時間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復到過濾狀態，而下一袋室則進入清灰狀態，如此直到*后一袋室清灰完畢 為一個周期。 LPC長袋脈沖袋式除塵器是由多個獨立的室組成的，清灰時各室按順序分別進行，互不干 擾，實現長期連續運行。上述清灰過程均由清灰控制器進行定時或定壓自動控制。
三、 LPC長袋脈沖袋式除塵器的基本結構
　　LPC長袋脈沖袋式除塵器的主體結構由箱體、袋室、灰斗、進出風口四大部分組成。并配有基礎支柱、爬梯、欄桿、檢修門、壓縮空氣氣路系統、清灰控制系統、卸灰系統等等，并可根據用戶要求選配先進的設備運行監測系統。
四、 LPC長袋脈沖袋式除塵器的主要性能特點
● 高可靠性設計，保證袋除塵器隨主機長期穩定運行，維護工作極少；
● 高適用性設計，袋除塵器可適應含塵氣體性質的大范圍波動，并可根據用戶情況做適應性非標設計；
● 特殊的結構設計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環保要求，袋除塵器的排放可確保低于50mg/Nm 3 ；
● 優化的進出風道設計，有利于均勻的氣流分布；
● 防漏風設計，保證袋除塵器的漏風率降至*低（<2%）；
● 全鋼分體結構設計，便于設備的運輸及安裝，并保證設備的制造精度；
● 分室脈沖三狀態清灰技術，保證*佳的清灰強度及效果；
● 除塵器停機自清系統，確保除塵器始終處于*佳工作狀態；
● 定阻和定時聯合清灰方式及可編程控制系統（PLC）；
● 自動超溫報警和緊急降溫控制；
● 獨有的非線性均流靜壓噴管，確保噴吹均勻;
● 可選獨立卸灰控制系統;
● 提供集中控制（DSC遠程控制）和機旁控制兩種選擇；
● 長壽命設計，主體設備按照使用壽命15年以上進行設計制造；
● 低運行費用，優化的工藝參數設計，有利于袋除塵器低阻高效穩定運行，降低系統能耗，同時有效減輕了濾袋的損耗及維護工作；
● 采用高品質零部件，提高設備運行可靠性，減少維護工作；
● 全部采用高品質的濾袋及附件，濾袋平均壽命一般超過18個月；
● 特殊灰斗設計，粉塵卸出無障礙；
● 標準化設計，可減少用戶備品備件的儲存量；
五、選型
1.型號說明

2.選型參數及選型原則
（1） 收塵器的主要技術參數為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度。根據工藝設計的風量、氣體 溫度、含塵濃度的*高數值，按略小于技術性能表中的數值為原則，其相對的收塵器型號，即為所 需要的收塵器型號，采用的濾料則根據入口濃度、氣體溫度、濕含量確定。
（2） 壓縮空氣耗量欄中，所提出的耗氣量為該型號設備的*大耗氣量。
（3） 當系統負壓超過6000Pa時，如選用時，需要事先說明，以便加強殼體強度和剛度。
（4） 可根據工藝需要設置收塵器灰斗卸料系統。

六、 LPC長袋脈沖袋式除塵器產品性能參數表
表1
技術參數 型號 LPC3×180 LPC6×180 LPC9×180 LPC12×180-A LPC12×180-B
量(m3/h) 處理風 30000-40000 50000-78000 80000-118000 120000-158000 120000-158000
總過濾面積(m2) 549 1098 1647 2196 2196
收塵室數(個) 3 6 9 12 12
每室袋數(條) 75
濾袋總數(條) 255 450 675 900 900
濾袋規格
直徑mm×長度mm Φ130×6000
濾袋材質 根據煙氣性質選用
過濾風速(m/min) <1.2
承受負壓(Pa) ≤6000
收塵器阻力(Pa) 800-1700
漏風率(%) ≤2
允許入口氣體
*高溫度(℃) ＜230
入口濃度 (g/m3n) ＜60
出口濃度 (mg/m3n) ＜50
收塵效率(℃) ＞99.8
噴吹壓力(MPa) > 0.3
設備總重(t) 20.98 43.98 65.83 86.93 87.96

表2
技術參數 型號 LPC15×180 LPC18×180 LPC24×180 LPC30×180 LPC36×180
處理風量(m3/h) 160000-195000 200000-235000 240000-310000 320000-390000 400000-470000
總過濾面積(m2) 2745 3294 4392 1580 6588
收塵室數(個) 15 18 24 30 36
每室袋數(條) 75
濾袋總數(條) 1125 1350 1800 2250 2700
濾袋規格
直徑mm×長度mm Φ130×6000
濾袋材質 根據煙氣性質選用
過濾風速(m/min) <1.2
承受負壓(Pa) ≤6000
收塵器阻力(Pa) 800-1700
漏風率(%) ≤2
允許入口氣體
*高溫度(℃) ＜230
入口濃度 (g/m3n) ＜60
出口濃度 (mg/m3n) ＜50
收塵效率(℃) ＞99.8
噴吹壓力(MPa) > 0.3
設備總重(t) 98.62 118.07 147.52 185.90 229.82

表3
技術參數 型號 LPC24×180 LPC48×180 LPC54×180 LPC60×180 LPC66×180
處理風量(m3/h) 480000-550000 560000-630000 640000-710000 720000-790000 800000-870000
總過濾面積(m2) 7686 8784 9882 10980 12078
收塵室數(個) 42 48 54 30 36
每室袋數(條) 75
濾袋總數(條) 315 3600 4050 4500 4950
濾袋規格
直徑mm×長度mm Φ130×6000
濾袋材質 根據煙氣性質選用
過濾風速(m/min) <1.2
承受負壓(Pa) ≤6000
收塵器阻力(Pa) 800-1700
漏風率(%) ≤2
允許入口氣體
*高溫度(℃) ＜230
入口濃度 (g/m3n) ＜60
出口濃度 (mg/m3n) ＜50
收塵效率(℃) ＞99.8
噴吹壓力(MPa) > 0.3
設備總重(t) 272.82 295.04 379.52 419.68 469.69

技術項目設計人王工簡介: (15005106507) 從事大氣污染控制等方面的設計、設備制造、工程總承包等方面工作二十多年。擁有國家專利二十項.主持大中型環保工程項目設計20余項，主持大型環保工程總承包2項，涉及工程投資近2億元，是（電改袋）施工的主要負責人之一，有豐富的施工組織和管理經驗，也是”863“.國內*臺電除塵器改袋式除塵器1600000立方/小時煙氣量全套設計方案參與。星火熱電廠75噸/小時鍋爐袋式除塵設計方案主要負責人.曾與澳大利亞袋式除塵器專家共同研究參與國內電力行業除塵器設計..2005年11月設計日本帝人三原事務所世界*臺以煤、舊輪胎及少量料制品為混合燃料65T/H高溫高壓環流化床鍋爐(煤、木屑、舊輪胎混合燃料)袋式除塵器通過日本專家審核,已正式投入生產 。出口粉塵濃度≤20 mg/ Nm3 。山西左權鑫興冶煉廠硅冶煉電爐煙氣凈化除塵，山西安泰焦化廠4000M2至6000M2的大型阻火防爆型脈沖除塵器在焦爐除塵.重慶太極集團制藥廠20t/h-75t/h燃煤鍋爐袋式除塵系統. 濟南鋼鐵股份有限公司*燒結廠660000 m3/h電袋復合除塵器主設計，山東江泉集團臨沂燁華焦化廠6000M2大型阻火防爆型脈沖除塵器整體設計等。。。。。。除塵器，布袋除塵器，除塵設備，袋式除塵器，脈沖除塵器，脈沖袋式除塵器，脈沖布袋除塵器，鍋爐除塵器，低壓脈沖布袋除塵器