上海材料研究所精密結構陶瓷注射成形等技術成就精品基礎件

當前，制造業所需的材料大部分已立足國內自主生產，但尚有一批特種優質專用材料及其制品因其技術含量高、品種規格多、用量小、不宜大型冶金、化工企業開發和生產，已成為制約高端裝備制造產業發展的“瓶頸”，也成為提升基礎件品質的關鍵。上海材料研究所在原機械部的領導和支持下，長期從事此類材料開發，進入本世紀后發展較快，形成了以基礎材料產品開發為主線的技術創新體系和成果產業化體系，開發和生產了以新材料為依托的軸承、軸套、密封件、緊固件、刀具和模具等基礎件新產品，對機械基礎件的發展起到了積極的推動作用。

隨著高端裝備制造、海洋工程、環保等戰略性新興產業的崛起和壯大，對工作在高溫、超高溫、強腐蝕、磨損工況下的基礎件提出了新的需求。應對此類特殊需求，根本途徑在于采用新材料，其中工程陶瓷材料、特種合金和不銹鋼材料將是*；發展這些材料制品的批量制備和生產高技術將成為此類基礎件制造的核心技術。為此，上海材料研究所著力開發了陶瓷部件凈尺寸成型技術、熱等靜壓技術、精加工技術、厚壁異形件制備技術、精密結構陶瓷注射成型技術以及多種耐高溫、高耐蝕合金和特種不銹鋼成套制備、生產等具有自主知識產權的核心技術。在此基礎上，形成了走在全國前列的基礎件精品。

為了提高在高溫、腐蝕環境下工作的金屬基礎件，如法蘭、彈簧、閥板、閥座、管道、緊固件等的使用壽命，上海材料研究所形成了可穩定生產的七類近四十個品種的特種金屬材料系列：純鎳、銅鎳合金、鎳鉻鐵合金、鎳鉻鉬合金、鎳鉬合金以及特種不銹鋼和耐熱結構鋼系列。這些高技術材料制成的板材、管材、絲材、焊材以及中小型鑄鍛件產品，不僅為機械、石油化工、煤炭等產業大量引進裝備零部件和基礎件的自主生產提供了重要支撐，而且在適應產業發展對材料新需求上，發揮了積極推動作用。

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