改革開放以來我國模具工業的變化

改革開放以來，在模具產業發展上我國政府也給與政策方面的優惠支持，我國模具工業的面貌發生了根本性的變化。概括起來：

    一、是我國模具工業從基本上是以企業內部自產自配為主的、附屬于產品生產的工裝行業，發展成了有相當規模的、具有高技術行業特征的資金密集型、技術密集型裝備制造產業。

    二、是模具的生產從主要以傳統的、鉗工師傅為主導的技藝型手工生產方式，進入到了普遍采用數字化、信息化設計生產技術的現代化工業生產的時代。

    三、是我國模具行業已從單一的公有制企業形式，發展成為以民營企業為主、多種所有制企業形式共存的新格局。

    四、制造業的發展拉動了模具工業的發展，模具業的發展給予制造業以有力的支撐。

    現在，我國已成為制造業的大國，又是模具生產大國，2010年銷售額已接近1000億元（2008年950億元），模具進口已近20億美元，仍保持連續四年20個億美元的進口水平；模具出口接近19億美元，也是與2008年基本持平。模具出口目的地*多的國家地區依次為香港、美國、日本、德國、印度，出口模具以出口貨源地分主要來自廣東、浙江和江蘇，其次為上海、山東、天津、福建、遼寧、北京和吉林；模具進口貨源地*多的國家地區依次為日本、韓國、德國、臺灣省、美國，進口目的地*多的是廣東、江蘇和上海，其次是天津、北京、遼寧、吉林、福建、山東和浙江。全國模具生產企業、廠、點達3萬家，從業人員接近100萬人。

    五、模具產品結構更趨合理。按照產品的材料的不同，成形的方法也不同。模具分為10大類，主要的有沖壓模、注塑模、鑄造模、壓鑄模、鍛模、橡膠輪胎模、玻璃模，等。我國模具目前的結構比例：沖壓模所占比例約37%，塑料模約占43%，鑄造模（包含壓鑄模）約為10%，鍛模、輪胎模、玻璃模等等其他類模具占10%。與工業發達國家的模具類別比例一致。

    六、重點骨干模具企業隊伍已經形成。一批企業的生產能力和技術水平有了大幅的提高。各模具行業的龍頭企業在發展中涌現（如汽車覆蓋件模具——四大家，大型塑料模具——海爾，華威、群達行，精密沖壓模具——國盛、華富，汽車輪胎模具——巨輪、豪邁，鑄造模具——一汽鑄造、寧波合力、廣州型腔、北侖輝旺，精密塑料模具——唯科（廈門）、寧波橫河等等）起到了*行業進步的作用。各模具行業的95家模具企業已被授予“中國重點骨干模具企業”稱號，2010年5月在上海國際模展期間我們又要給第四批10多家企業授牌，“中國重點骨干模具企業”將在110家左右。

    企業裝備水平普遍提高，加工中心等數控機床、CAD/CAM技術普遍采用，CAE技術也逐漸被采用。

    七、企業研發、創新能力有所提高，新技術得到推廣應用。如三維設計技術的研發和應用，信息化管理技術的研發應用，雙料（色）注塑技術的研發與應用，高光無痕注塑技術的研發與應用，以塑代鋼產品的成型技術的開發、應用，高強板、不等厚焊接板的沖壓成形技術、高強板熱壓成形技術、氮氣彈簧的研發應用，等等。

   模具水平大幅提高。以大型、精密、復雜、長壽命模具為代表的高水平的模具的比例達到了35%以上，如汽車覆蓋件模具已能生產B級車整車模具；精密模具加工精度已能達到0.5微米；精密級進模具可在2000～2500次/分鐘以上的高速沖床上使用；塑料模精度達到了微米級，適應了IT產業發展的需求；單套重量達120T、直徑達4米的輪胎活絡模具成為*大型的模具等等。

    八、為模具制造配套服務的體系日趨完善，我國模具工業體系基本完整。

    九、模具產業布局有所改善。從較發達的珠三角、長三角地區向內地和北方擴展，出現了一些新的模具生產較集中的地區，有京津冀、長（春）大（連）、成渝（西南）、武漢（華中）、皖中等地區。但發展仍不均衡，地區差異較大。模具集聚發展成為新特點，模具園區（城、集聚地等）不斷涌現。現全國已建成、初具規模的模具園區約達15個左右。還有一些地方正在籌劃建設模具園區。

    模具制造在制造業中的重要性逐漸被人們所認識，也引起各級政府領導的重視。國家采取了扶持政策。一些地方政府也從各方面大力扶持。

    與發達國家相比，我國模具工業還有較大差距，主要是：

    我國還處于全球產業鏈分工的中低端，產品處于中低檔；模具也是如此。在組織模具開發、生產方面，發達國家普遍采用并行工程和項目管理等技術和管理方法，加強了對工作流的控制，縮短了模具開發周期，保證了質量；在專業化生產方面，發達國家更加普遍。專業化分工是提高生產效率，縮短模具設計制造周期和保證產品質量的必然發展趨勢，它有利于突出自己的核心業務，有利于積累產品開發、生產管理及服務的經驗，以在短期內提供高質量、低成本模具；在高新技術的應用方面，發達國家對各種高新技術的應用更加廣泛，更加深入，水平也較高，包括數字化模具技術（三維設計、可制造性設計（DFM）、CAPP、CAM、CAT……）、成形過程模擬（CAE）技術、高速加工技術、自動化加工技術、新材料成形技術、表面處理技術、新型（多功能復合）模具技術、信息化管理技術等等。高新技術的不斷開發和廣泛應用使得模具的設計制造水平達到*的高度。#p#分頁標題#e#

    在新技術研發創新方面，包括成形方法的創新，成形品質改善的創新，新材料成形技術的創新等，我國還沒有掌握主動權，基本上是在跟蹤發達國家技術發展的進程。

    總體上，我們與發達國家還有10～15年的差距，我們仍要發奮圖強，加油追趕，以實現模具強國之夢想。

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