粉末巨頭山特維克為3D打印量身定制的鈦粉廠盛大開業

隨著3D打印進入到更加主流的應用，3D打印金屬粉末市場保持著高增長的態勢，IDTechEx預測到2025年3D打印金屬粉末將達到50億美金的市場規模，年復合增長率39.5%

顛覆的潛力  巨頭在推動

近日，大約150人參加了山特維克（Sandvik）高度自動化的鈦粉廠在瑞典山特維肯的開幕儀式，山特維克投資了約2億瑞典克朗（約合2500萬美元），用于建立一個用于增材制造應用的精細金屬粉末的新設施。該設施歸屬于山特維克的材料技術部門。

山特維克：*先進的鈦粉廠

- 先進的帶電極熔化的霧化設備

- 電極惰性氣體霧化技術（EIGA）

- 霧化低氧低氮的優質鈦粉

- 專用下游篩塔，大型混合和包裝設備

- 包括一個用于鎳基高溫合金的篩分塔

- 高度自動化，確保更高的可靠性和一致性

- 全面的可追溯性，擁有完整的供應鏈-從海綿鈦到成品粉末

- 生產用于增材制造的高質量鈦粉

- Osprey?Ti-6Al-4V 5級

- Osprey?Ti-6Al-4V 23級

- 可根據要求提供其他合金

鈦以其*的材料性能，堅固而輕巧的特點以及高水平的耐腐蝕性而著稱。同時，它是生物相容的。然而，從歷史上看，用鈦坯料加工的成本和復雜性限制了其在高價值，小批量工業中的使用，例如航空航天和醫療。

山特維克推出用于增材制造的鈦粉，這支持了鈦零件3D打印的增長趨勢。與傳統的減材制造技術相比，增材制造工藝所產生的材料浪費要少得多，同時還可以提高設計自由度。

醫療技術公司OssDsign，介紹他們是如何開發出革命性的基于3D打印鈦合金骨架的解決方案顱骨植入物，從而為患者更好的解決方案。

來自山特維克可樂滿分享了輕質CoroMill?390銑刀的開發工作中的一些經驗，并演示了增材制造鈦材料如何在產品的性能上發生根本的改進。

通過3D打印，山特維克可樂滿的CoroMill?390銑刀實現了優化的設計，重量減輕了80％，生產率提高了200％。CoroMill?390是一種多功能工業系統，帶有用于肩銑和長刃銑的銑刀版本。

為了減輕重量，山特維克可樂滿對產品進行了拓撲優化，通過選區激光粉末床熔化3D打印技術，制造出新型輕巧版本的CoroMill?390，銑刀的重量減少了80％以上，而絲毫沒有降低強度，并可大大減少系統中的振動。在CoroMill?390的情況下，*的輕巧設計可限制振動并平滑切割性能-將客戶生產率提高50-200％。

根據柯林斯航空航天公司的研發和機械工程主管Giacomo Mezzino，鈦粉非常重要，特別是對于航空航天工業而言。客戶不斷要求提高質量，減輕重量和降低成本。如果可以確保使用增材制造為他們提供新功能，那么這是個雙贏的局面。

山特維克是增材制造金屬粉末的全球領導者。該公司不僅提供范圍*廣的合金，還可以根據客戶需求定制材料。根據增材制造部門全球銷售主管Keith Murray，通過對鈦粉生產的投資，山特維克提供給增材制造的材料就很完整了。此外，由于山特維克在增材制造領域擁有廣泛的內部創新與制造能力，山特維克還可以為任何3D打印工藝量身定制粉末。

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