蒸汽動(dòng)能磨原理與優(yōu)點(diǎn)
系統(tǒng)原理與組成

針對(duì)火電廠的運(yùn)行特征，采用中低品位蒸汽為動(dòng)力，經(jīng)獨(dú)特的超聲速氣流碰撞技術(shù)，帶動(dòng)粉煤灰廢渣進(jìn)行加速、相互碰撞與剪切、實(shí)現(xiàn)超微粉碎。粉碎后的物料經(jīng)過渦輪氣流分級(jí)，合格細(xì)粉進(jìn)入除塵系統(tǒng)收集，粗粉返回粉碎室繼續(xù)粉碎。整個(gè)超微粉碎過程在全干環(huán)境進(jìn)行，凈化后的空氣經(jīng)引風(fēng)機(jī)排出。蒸汽磨系統(tǒng)通常由加料系統(tǒng)、主機(jī)系統(tǒng)、分級(jí)系統(tǒng)和收集系統(tǒng)四個(gè)部分組成。

優(yōu)點(diǎn)

（1）低成本/低能耗、低風(fēng)險(xiǎn)、低噪聲。機(jī)械粉碎一般很難粉碎至10um以下的粒徑，且存在高能耗、噪聲污染嚴(yán)重等問題。氣流粉碎盡管可以滿足要求，但是氣流粉碎的能量利用率僅為2%左右，能耗高、產(chǎn)能低極大的限制了其使用范圍（能量轉(zhuǎn)移過程：燃料的熱能→過熱蒸汽的勢(shì)能和熱能→電能→空氣勢(shì)能→噴射氣流的動(dòng)能→物料顆粒動(dòng)能）。且常規(guī)的以空氣為介質(zhì)進(jìn)行氣流粉碎，對(duì)介質(zhì)存儲(chǔ)等有一定的要求，安全風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)較高。同時(shí)，蒸汽磨生產(chǎn)成本僅為氣流磨加工成本的1/5-1/8。

（2）分級(jí)粒徑更細(xì)，可實(shí)現(xiàn)納米級(jí)分級(jí)，且顆粒球形度、粒徑分布均勻度更佳。高溫蒸汽磨粉碎強(qiáng)度更高，是傳統(tǒng)氣流磨的兩倍以上，沖擊力度是傳統(tǒng)氣流磨四倍以上，比常規(guī)氣流磨節(jié)能30%。例如，根據(jù)需要，可加工10um的超細(xì)粉體，甚至是1-2um的超微粉體。

（3）充分利用未被使用的過熱蒸汽，符合國家目前大力倡導(dǎo)節(jié)能減排政策的要求，易于獲得政府科技資金的支持和國家科技獎(jiǎng)勵(lì)。蒸汽磨動(dòng)力源采用的是電廠的過熱蒸汽（溫度約250℃，壓力0.25MPa）屬于電廠不太好使用的熱源，增加了電廠的余熱利用。無論經(jīng)濟(jì)效應(yīng)，還是社會(huì)效應(yīng)，其影響重大。

（4）易維護(hù)，保養(yǎng)成本低。蒸汽動(dòng)力磨是物料與物料相互碰撞來進(jìn)行粉碎的，設(shè)備磨損小，原料中如有大塊異物（螺栓、鐵塊等）進(jìn)入設(shè)備不會(huì)對(duì)設(shè)備造成損壞，維修率低、易損件極少，設(shè)備維護(hù)費(fèi)用低。

（5）技術(shù)應(yīng)用范圍廣。典型物料有：粉煤灰、固硫廢渣、鈦白粉、煤粉、石油焦、炭黑、炭素、高爐渣、鋼渣、石墨、云 母、滑石、石英、方解石、重晶石、硅藻土、氫氧化鋁/鎂、金屬氧化物等一切耐溫的物料。