現代工業 模具*
模具技術水平在很大程度上決定于人才的整體水平，而模具技術水平的高低，又決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力，因此模具技術已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志。
模具工業的發展與提升必將對我國建設創新型國家發揮重要作用。據國外統計資料，模具可帶動其相關產業的比例大約是1:100，即模具發展1億元，可帶動相關產業100億元。
模具不是批量生產的產品，它具有單件生產和對特定用戶的依賴特性。就模具行業來說，引進國外先進技術，不能采用通常的引進產品許可證和技術轉讓等方式，而主要是引進已經商品化了的CAD/ CAM /CAE軟件和精密加工設備，引進國外模具先進制造理念、引進國外模具先進制造人才，利用中外模具聯合設計、聘請國外專家等途徑發展自己的民族模具工業等。模具的CAD/CAE/CAM及CAD/CAE/CAM的集成，涉及面廣、集多種學科與工程技術于一體，是綜合型、技術密集型產品。現代化的模具要實現數字化設計、數字化制造、數字化管理、數字化生產流程，沒有模具的數字化，就沒有現代模具。模具的CAD/CAE/CAM技術日新月異，重要的工作是后續對于引進的軟件進行二次開發，模具人才自然也肩負著軟件的推廣、軟件的二次開發工作，從這個角度來看，模具高技術人才還扮演著對模具相關領域的研究與再設計的角色。
模具發展 勢如破竹
我國模具工業近年來發展很快，據不完全統計，2004年我國模具生產廠點約有3萬多家，從業人員80萬人，2005年模具行業的發展保持良好勢頭，模具企業總體上訂單充足，任務飽滿， 模具銷售額610億元，比2004年增長25%，同時,中國的模具生產技術有了很大的提高, 模具生產水平有些已接近或達到國際水平。2005年模具進口達20.68億美元，比上一年增長14.07%, 這說明高技術含量模具仍遠遠滿足不了國內市場需要。2005年中國模具出口7.38億美元,比上年增長50.31%。2005年進出口之比為2.8：1，比2004年的3.69:1更趨合理。2005年我國模具進出口總量28.06億元，進出口相抵后的凈進口達13.3億美元，為凈進口量較大的國家。 2006年中國模具工業仍會有較大增長，技術含量高的模具仍為國家發展重點。
在3萬多家模具生產企業中，產值過億元的模具企業有20多家，產值5000萬至1億元的中型企業有幾十家，產值2000萬左右的企業占很大比例。由于整體模具水平的提高，模具加工裝備的數控化、模具設計的無圖化使模具企業的進門門檻達到一個較高水平。現代模具要求模具行業加快結構調整步伐。按2005年進出口情況來看，塑料橡膠模具進口11.45億美元，占進口總額的55.4%，出口5.32億美元，占出口總額的72.1%，與上一年情況相當，說明塑料橡膠模具仍保持相對較好的水平。沖壓模具進口7.26億美元，占進口總額的35.1%，出口1.46億美元，占出口總額的19.8%，與上一年同比幅度增加很大。沖壓模出口的比例增大，說明沖壓模水平提高明顯。此外，大型、精密、復雜、長壽命中*模具及模具標準件發展速度快于一般模具產品。專業模具廠數量增加，能力提高較快。“三資”及私營企業發展迅速，國企股份制改造步伐加快。
模具行業 做大做強
2005年模具行業還顯現另外幾個特點，一是各地政府對模具工業的發展進一步關注。許多地方政府已經認識到模具工業對發展制造業的重要意義，因此加強了模具工業園區的建設。已有的園區進一步擴大，如寧波余姚、寧海和蘇州昆山等模具園區都有所擴大。新的模具工業園區正在加緊建設，成都市成立了模具產業推進辦公室， 重慶、大連、深圳、蘇州等已建立模具園區。另外沈陽、西安、上海、寧波北侖、浙江黃巖等地都在積極籌備建立模具工業園區。推進集群化，逐步形成分工合理、配套完善、協作緊密的模具產業鏈，以利帶動地區模具及相關產業鏈乃至制造業的發展已成為趨勢，有些高科園內模具企業已占有相當的份量，像天津高新區就有40多家模具企業。
二是外資及社會投資模具產業增長顯著。許多地方加強了吸引外資及合資投入模具工業的工作，特別是在高新技術園區和工業園區，外資、港資、臺資模具企業進一步增加，如蘇州昆山模具園區，60%以上是外資企業。大連模具園區到日本、韓國招商。而有些地區高科技園內由于汽車產業發展的拉動，模具企業已占有相當的份量，像天津高新區內有世界著名的日本豐田汽車模具公司。同時，社會投資模具產業也有所加強。
從地區分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區（模具產值已占全國總量的70%左右）發展快于中西部地區 。目前發展*快、模具生產較為集中的省份是廣東、江蘇、浙江和上海， 2005年我國模具進口超過1億元的地區由高到低依次為廣東、江蘇、上海、天津、浙江、北京、吉林，可見上述地區汽車產業、IT等產業的持續發展，使其對模具的需求旺盛，也使模具企業欣欣向榮。出口總額*高的地區與2004年一致，仍依次為廣東、浙江、上海和江蘇，這說明以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區整體上仍保持模具制造的*地位。
模具設備 市場巨大
據有關機構發布，2005年我國機床（含成形機床）生產廠家約870家，銷售收入591億元，機床總產量45萬臺，比上一年增長12.7%，其中數控機床產量約6萬臺，同比增長14%。2005年進口機床11.65萬臺，同比減少9%，用匯金額65億美元，同比增長10%。我們推算，2006年國內機床消費總額將為120億美元左右，約折合人民幣970億元（含成形機床）。我國模具生產工藝裝備水平低，需要大力發展，添置大量先進裝備。模具行業固定資產投入與模具增長的產值比例全行業平均大致為1：1，快速發展期及上升強勁的企業的投入可達到1：1.5，甚至1：2,固定資產投入中，模具加工設備的投入在80%以上。2005年80億元的銷售額增長，就意味著100億元左右的模具加工設備需求，模具企業的投入是長期持續的。由于模具產品是按高中低檔市場劃分的，自然模具加工設備也是高中低檔兼顧的。
當前模具加工的重點發展方向是無圖化生產、單件高精度并行加工、少人化無人化加工，要求數控機床滿足高速、高動態精度、高剛性、熱穩定性、高可靠性，網絡化以及與之配套的控制系統，各種先進軟件對機床的整體性，*重要的是，模具三維型面加工特別注重機床的動態性能。
日本、歐美機床在*模具加工制造設備、測量設備占壟斷地位，其原因固然是與他們的產品高質量密不可分，同時也與他們對中國模具市場的策略有關。他們對模具市場的需求是主動服務，他們與模具用戶合作研制開發機床的模具專用功能，量體訂制功能。日本森精機公司快速進入中國市場，他們在中國建立的*個研究所就是研究模具制造技術的。日本牧野公司在即將舉辦的第十一屆中國國際模展上將展示超級火花機，超級利角功能，使R角達到0.01 mm，超級表面功能，加工表面無針孔。以加工中心來說，2005年中國進口10343臺，金額12.97億美元，可以說模具行業采購國外的中*加工中心占較大比率 。韓國機床、臺灣機床在中檔機型具有很好的性價比，對大陸模具企業也有很大的吸引力。
由于電加工設備80%以上用于模具加工，故國內電加工設備企業大都針對模具行業需要開發電加工設備，精度能滿足需要，市場分布廣，中低檔電加工設備占*優勢，其他類加工機床國內機床幾乎優勢不明顯，使用比例不高。國內金切機床企業500家左右，數控金切機床生產企業150家左右，有能力制造模具加工設備的企業也有數十家，但在進入模具企業的機床產品遠沒有達到這個數字。100個億的模具加工設備市場還遠沒有得到國內設備企業的重視。
模具發展趨勢向模具加工設備提出了特殊要求。
1． 模具成型零件的日漸大型化和零件的高生產率要求一模多腔 ，致使模具日趨大型化，大噸位的大型模具可達100t，一模幾百腔、上千腔，要求模具加工設備大工作臺、加大Y軸Z軸行程、大承重、高剛性，高一致性。
2． 模具加工的模具鋼材料硬度高，要求模具加工設備具有熱穩定性、高可靠性。
3． 對復雜型腔和多功能復合模具，隨著制件形狀的復雜化，必須要提高模具的設計制造水平，多種溝槽、多種材質在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩定性，提高了加工難度。
4． 高動態精度。機床生產企業介紹的靜態性能（如重復定位精度、直線進給速度）在模具三維型面加工時，不能反映實際加工情況。模具的三維曲面高精度加工，更提出了高動態精度性能的要求，高速高精度還要在機床的高剛性、熱穩定性、高可靠性以及高品質的控制系統相配合才可能實現。
重點發展領域
針對模具產品未來重點發展的領域，提出對模具加工設備的要求。
汽車覆蓋件模具。為滿足汽車工業的持續發展，為大量新車型制造的汽車覆蓋件模具必將高速發展，要求汽車覆蓋件模具企業加工周期更短，加工精度更高。目前，龍門數控銑床、五面數控銑床、高速數控銑床、龍門三坐標測量機、三維五軸激光切割機以及研配壓床等為重點需求的加工設備，同時，與之配套的高品質的控制
