國外硬質合金技術的發展特點

    
    國外硬質合金生產技術近10年來發展較快，其主要特點是： 
    
    　　一、進一步完善和推廣新工藝、新設備。例如噴霧干燥、球磨攪拌、熱等靜壓和新型成形技術以及大型真空燒結爐等。同時開發了鎢鈷復合氧化物直接制取鎢碳一鈷化學混合料、化學生產毫微級鎢碳一鈷混合料、流化床制粒、真空熱壓、燒結熱等靜壓、低壓熱等靜壓以及后續處理硬質合金等新技術，另外在硬質合金生產領域普遍應用電子計算機。 
    
    　　二、不斷開發新產品。如超細合金、碳氮化鈦基金屬陶瓷合金、低鎢少鉭合金、新型鋼結合金、二硼化鈦基金屬陶瓷合金等，不僅滿足了工業發展的需要，而且對新技術領域的某些特殊需要起了重要作用。 
    
    　　三、鍍層硬質合金發展迅速。不僅產量大幅度增加，而且已用于銑、 削等重加工工序。目前鍍層硬質合金刀具的產量已占切削刀具總產量的 一半以上，一些先進廠家鍍層硬質合金刀片已占可轉位刀片的85％以上。同時鍍層技術也有較大進展，不僅能制取多層（*多可達13層）鍍層合金，而且成功地制取了金剛石、立方氮化硼等超硬鍍層。另外在鍍層基體方面，不僅研制成各種加工專用鍍層基體，而且開發出帶富鈷層的鍍層基體，從而明顯地提高了鍍層硬質合金的強度和其他性能。 
    
    　　四、硬質合金產品正在向小型化、精密化方向發展。國外廠家不斷提高其產品精度，許多硬質合金模具尺寸精度已達到微米級，甚至達到超微米級。這標志著硬質合金工業已進入產品精密化階段。 

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