無論模具的發展走向哪里，3D打印的應用階段您都不能遲到了

2019年3月8日至10日，第十三屆廣州國際模具展覽會盛大開幕。同期還舉辦了廣州國際模具展覽會研討會及中國3D產業技術應用峰會。由業內*公司的關鍵人物主持，深入剖析*創新的技術應用及當前的發展，分享他們就3D打印對制造業未來影響的看法。為業界人士分析模具和3D打印技術方面的市場前景、介紹行業*新技術突破、解構行業趨勢及機遇。

世界*的3D打印解決方案提供商Materialise大中華區總經理黃鑫先生受邀出席，在峰會上發表精彩演講，展示了Materialise在模具行業杰出的軟件解決方案。

“無論是新的模具設計制造，還是對傳統模具的顛覆性優化，3D打印的發展都為模具制造行業帶來了新的曙光。從設計、設計優化、文件和平臺準備、自動化支撐生成、仿真、切片和路徑規劃、機器控制到打印質量監測等模具3D打印流程中每一個至關重要的環節，Materialise 3D打印全流程軟件解決方案都能為模具的增材制造‘保駕護航’。”總經理黃鑫說道。

今年是Materialise公司創立的第30個年頭，作為*早一批進入3D打印行業的公司，在這個新興且快速發展的行業，Materialise有足夠的底氣和經驗。伴隨甚至*市場發展的創新性3D打印軟件產品為模具行業的發展注入動力。

近年來，已有法國*大的玩具制造商Smoby、國際知名品牌Adidas等企業與Materialise合作，尋求用3D打印技術實現更好的模具制造方案。以“賽車總動員”的玩具汽車為例，Smoby對待玩具精益求精，使用傳統的制造技術不僅工藝復雜、冷卻不均勻使得玩具質量差強人意，且模具本身的使用壽命短，成本高。選擇使用3D打印技術，由于不受設計復雜度的影響，Materialise團隊對設計進行了優化，采用隨形冷卻流道和輕量化結構，完成了整個玩具車模具跨越式的改進。

“結合使用Materialise Magics?、3-matic、Build Processor、e-Stage等軟件，*后這個玩具汽車模具上面部分的材料減少12％，下面部分的材料減少24％，并使玩具汽車的生產周期縮短了50％。”總經理黃鑫介紹到。

近兩年同樣將3D打印技術應用得風風火火的還有鞋業市場，Adidas等國際知名運動品牌先后推出了不少3D打印運動鞋，在市場上風靡一時。還在探索將3D打印技術與運動鞋制造相結合時，Adidas就找到了應用經驗豐富的Materialise，先從改進鞋模開始。

傳統的方式制造鞋模要經過至少七道程序，先用CNC制造木模，再圍繞木模制造硅模，向硅模中注入石膏，再由石膏母模鑄造金屬模具。而這才剛完成一個沒有紋理的模具，還需要再這個金屬模具上用蠟紙打上紋理圖案，*后用酸在金屬上腐蝕出圖案。這項工序不僅耗時多、人工成本高，而且由于手工制作紋理，紋理的精度無法保證且每個批次都不相同，同時化學腐蝕所造成的環境污染也不可估量。

“使用3D打印生產模具，在*道母模設計中直接添加紋理，采用3D打印將紋理*地打印在母模上。如此一來，鑄造后的金屬模具就已經打上了紋理，數字文件可重復利用，省下了大量工時、人工成本，提高了紋理*度，同時免去了化學腐蝕的工序，節省成本也減少了環節污染。”

“我們還在朝著讓模具更輕、更優，生產更快、更經濟，規模更大的方向努力，希望通過不斷創新與優化Materialise軟、硬件解決方案，讓3D打印推動模具行業的應用革新。”總經理黃鑫說到這里時，語氣充滿了信心。

一個好的模具不僅是傳統工業實現從想法到現實的重要工具，更是實現批量生產橋梁。3D 打印助力無模生產的發展，也推動模具生產的革新，而未來無論走向哪里，在3D打印的應用發展上您都不能遲到了。

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