我國銅粉工業(yè)的建設(shè)狀況

    1、銅粉和銅合金粉是粉末冶金制品工業(yè)的重要原料，它的用量僅次于鐵粉。銅粉主要應(yīng)用于銅基含油軸承以及粉末冶金的鐵基零件中，平均往往利用鐵粉加入Cu粉的混合粉含銅量為5%左右。1958年在上海冶煉廠建立了有色粉末生產(chǎn)線。1960年建成我國*個為電解銅粉及一些用電解方法生產(chǎn)的有色金屬粉末的生產(chǎn)車間，現(xiàn)為上海九凌冶煉公司。

    1964年在重慶冶煉廠現(xiàn)重慶華浩冶煉公司建立了電解銅粉、錫粉、鉻粉、霧化銅粉、銅合金粉及有色金屬粉末等的生產(chǎn)基地， 2001年產(chǎn)有色金屬粉末1320噸，其中電解銅粉1030噸，銅粉品質(zhì)為Cu＜99.8%，O₂＜0.05%、C＜0.03%甚至0.02%以下，松裝比重從0.9～2.8g/cm³各檔次產(chǎn)品。企業(yè)技術(shù)人員自主攻關(guān)，研制成功銅粉防氧化處理技術(shù)，促進了產(chǎn)品質(zhì)量提高。并開發(fā)成功低松比Cu-Sn 合金粉，高品質(zhì)的高鉛銅合金粉、超細鎳粉、超細鈷粉等有色金屬粉末新產(chǎn)品。

1997年有研粉末新材料（北京）有限公司是原有色研究總院粉末冶金與特種材料所在懷柔的粉末冶金企業(yè)，經(jīng)過8年的發(fā)展，電解銅粉生產(chǎn)能力由300t增加到4000t，由單一電解銅粉發(fā)展到17個品種有色金屬粉末牌號，自主研發(fā)的“水霧化—氧化—還原技術(shù)生產(chǎn)低松比銅粉”中試生產(chǎn)線的建設(shè)成功，已形成年產(chǎn)規(guī)模化生產(chǎn)能力。部份合金化Cu-Sn10擴散合金粉末制備工藝研究，亦獲得成功。

    2、 銅粉企業(yè)生產(chǎn)狀況。在20世紀特別是90年代以來，技術(shù)革新方面有了很大的進步。1990年電解銅粉在全國產(chǎn)量為1201噸，2000年為3100噸。

    在21世紀前幾年，2004年為6600噸，比上世紀末提高了一倍。品種質(zhì)量也有很大提高。

    目前電解銅粉的主要生產(chǎn)企業(yè)：北京有研（2800t），重慶華浩（2200t）、上海九凌（1200t），以上三廠生產(chǎn)占全國產(chǎn)量的80%以上。2005年僅北京有研、重慶華浩、上海九凌三家電解銅粉的總產(chǎn)量為6450噸。還有廣州、浙江、安徽、寧夏、河北等銅粉廠具有3500t生產(chǎn)能力。

    霧化銅粉和銅合金粉在1990年為3500噸（其中6-6-3銅粉占90%產(chǎn)量是高峰），這種銅合金粉是40年前蘇聯(lián)粉末牌號。2000年產(chǎn)量為2100噸，2004年6家產(chǎn)量為2200噸，霧化銅粉產(chǎn)量比1990年下降，主要原因是含鉛量高的6-6-3銅粉產(chǎn)量下降。采用水霧化—氧化—還原工藝生產(chǎn)的低松裝密度的銅粉、銅合金粉上市量不大。大力發(fā)展水霧化—氧化—還原技術(shù)工藝生產(chǎn)銅粉，它既具有電解銅粉低的松裝密度特性，又具有水霧化銅粉的良好流動性。美國已不采用電解發(fā)生產(chǎn)，OMG公司采用氧化還原法生產(chǎn)銅粉，年產(chǎn)量超過2萬噸。該工藝和電解法比較能耗低，成本低，少污染，是銅粉生產(chǎn)發(fā)展趨勢，江西、長沙、北京已形成規(guī)模，產(chǎn)品已上市。銅和銅合金粉末生產(chǎn)品種有：低松裝密度、高強度純銅粉（Cu＞99.8%，松裝密度0.8g/cm³）。Cu-Sn10粉和軸瓦用高鉛、高錫銅合金粉、黃銅粉、6-6-3青銅粉、杭州也引進了銅鉛合金粉末生產(chǎn)線。各種優(yōu)質(zhì)性能銅合金粉不斷擴大生產(chǎn)。

    二十一世紀初，霧化法低松裝密度銅粉迅速發(fā)展（見下表）

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    2005年由于霧化法—氧化—還原工藝低松裝密度的銅粉投入生產(chǎn)，霧化法生產(chǎn)的銅粉及銅合金粉產(chǎn)量比2002年成倍提高（見表），已達到4670噸，而電解銅粉維持在6000多噸。

    3、銅粉應(yīng)用主要方面。銅粉為主體做為特性優(yōu)越的銅基粉末冶金制品，2005年機械零件銅用量達到5000噸，摩擦材料用量為1300噸以上，金剛石工具用量2000-3000噸，在電工合金行業(yè)中部件銅粉用量為200噸左右，銅粉的生產(chǎn)和技術(shù)進步對國民經(jīng)濟建設(shè)發(fā)揮了重要作用。