東風模具公司首創國內業界模具工程設定系統

    “找到*合適的方案，當然不容易，我們前前后后實驗了七八輪。如今，改善工藝已經標準化成為作業書，工人只要按規操作即可。”提起昔日為提高銷孔加工精度所做的探索，東風模具沖壓技術有限公司模具分公司制造技術部陳杰輕描淡寫地說，“我們的每個課題*后都會形成標準作業書，優化產品質量，提高生產效率。”

    陳杰1995年進入東風模具沖壓技術有限公司模具分公司工作，2002年招聘到技術部，從事工藝設計工作，現擔任該公司制造工藝技術主管。他主持開發的《模具工程設定系統》項目，形成了具有完整自主知識產權的東風模具制造管理技術的核心，其系統在工藝設計與生產管理相結合的功能實屬國內模具制造業首創，并達到國際先進水平。此外，他主導的許多工藝改善為企業生產水平和產品質量的提高作出了突出貢獻。

    勇于擔當主導開發《模具工程設定系統》

    該項目在國內率先將制造工藝設計與生產管理相結合，實現了模具制造“一眼清”

    模具是汽車工業生產的基礎工藝裝備。隨著汽車工業的發展，市場對模具制造技術、模具產品質量的要求也越來越高。為了更持久的發展，2012年，東風模沖模具分公司開始正式著手搭建模具工程設定系統，以求更好地使用新的制造技術，滿足生產管理需求。作為該系統的主導設計者，陳杰成為項目負責人。

    “按照構思，該系統會將制造工藝設計與生產管理相結合，這在國內模具制造業屬于首創，搭建的過程也就是從無到有、不斷探索的過程。”陳杰說，“從系統搭建到數據輸入，再到初步驗證，開發用時一年半左右。”

    《模具工程設定系統》項目的成功開發應用使得東風模具掌握了具有完整自主知識產權的模具制造管理技術的核心，多年來的實踐也驗證了該系統對企業生產管理的推動作用。同時，該項目也榮獲了2013年東風汽車公司科學技術進步二等獎、2014年中國汽車工業科學技術三等獎，被認為*推廣價值，產生了良好的社會效果。

    “因為想要通過這個系統實現的目標很多，系統搭建的過程中要考慮的東西就很多，這是個漫長的思索過程。”陳杰介紹，該系統的應用實現了模具制造工藝編制標準化、制造工序流程圖形化以及裝配工序流程圖形化。制造過程實現了全過程電子看板、數值化的管理模式，用計劃驅動生產，實現JIT（（Just In Time 準時化）采購模式，實現了模具制造成本精細化的統計。

    該系統顛覆了傳統卡片式的工藝設計方法和管理方法，創造了基于制造知識庫、以3D圖形進行的模具制造工藝設計方法，用圖形展現出模具組成零件的制造工序、組成零件的裝配關系及順序、裝配開始完成日期、裝配所需標準件等，實現了模具制造“一眼清”。同時，該系統還衍生出各種生產管理及NC加工用數據及表單，為生產管理提供了有效數據支撐。

    “當時完全是從零開始，*繁重的任務就是數據驗證，每一套模具都可能會涉及數百條工藝，每條工藝都要通過相關數據去實現。”雖然嘴上說著繁重，陳杰卻毫無自夸之意，“我負責項目，自然應該多操心。”

    “以前，和我一樣的工藝技術人員也好，一線生產師傅也好，技術技巧都是放在腦子里的，都是個人化的；現在，所有的知識都毫不保留的存在系統里，這對我們的技術積累和沉淀也很有幫助。”陳杰補充道，“技術傳承不能只靠人，還得靠管理。”

    勤學善思扎根一線務實創新堅持改善創新，讓產品好用、好造、好維護

    雖然陳杰早已不是車間生產員工，但在車間走動仍然是他重要的工作習慣。在走動的過程中，他進一步了解現場加工遇到的難題，也時常向有經驗的工人師傅請教，所思所得都成為他改善創新的催化劑。

    2015年年初，車間遇到了一個難題：T10A鑲塊銷孔加工困難、不良率高，嚴重影響了生產進度。面對難題，陳杰大膽提出了改整體淬火為局部表面淬火的辦法，避免整體淬火引發的銷孔位置硬度不均問題。

    “淬火位置、火焰溫度、冷卻速度，這些都是需要準確把握的。為了找到*合適的方案，我們前前后后實驗了七八輪。”陳杰說，“合理的工藝是必須經過反復試驗確定，才能起到指導生產的作用，促進產品質量、效率提高。”

    “T10A鑲塊銷孔多虧了這個法子，搞明白之后，又簡單又好用。”拼裝車間熱處理班班長張顯超告訴記者。采用表面淬火后，硬層深度和硬度均達到要求，徹底解決了原有問題。

    “技術進步，需要不斷的創新和改善，這也是工藝工作的中心。這個過程所面臨的*大難點就是打破傳統、改變習慣。”陳杰笑言，“改變的過程中，難免會遭到質疑，但技術人員理當用確鑿的驗證結果去說服別人。”

    長期扎根在一線，陳杰深知新技術的意義就在于應用。為了改善員工作業習慣，陳杰經常和同事一起進行作業培訓、現場指導、現場監督等工作，確保標準化后的新技術真正被應用。“這還得感謝我們車間的師傅，每一次改善從探索、驗證到*后推廣應用，都少不了麻煩他們。”陳杰感激地說，“工人有干勁兒，對我們就是*大的支持。”

    陳杰深知，只有各生產車間都進步了，整個工藝才會有進步。為此，除了努力提高自身工藝水平外，陳杰還努力與其它部門溝通，力所能及地提供改善建議，并主動協助質量部進行質量管理。在企業領導的支持下，他組織了工藝紀律檢查小組，落實現場質量管控；與機加車間共同制定了按加工工序、加工零件分類的自工程保證單，保證產品質量。

    “做好工藝分析、工藝改進等工藝技術工作，設計出好用、好造、好維護的產品，這是產品工藝技術員的責任。”在陳杰看來，學習創新都是分內之事應盡之責。他這種敢于創新又甘于奉獻的品質，也將為東風科技創新的蔚然成風增添華章。

相關新聞

·寧波寧海為小微模具企業提供“全產業鏈”服務

·寧海為小微模具企業 提供“全產業鏈”服務

·黃巖智能模具小鎮科創中心開建

·日本模具2017年對華出口大增13% 創9年新高

·總投資20億元 世界*大的單體模具工廠在東莞橫瀝奠基

·中國模具產學研發展論壇助力“模具之都”新發展

·中國模具看寧波，寧波模具看這里

·9月9日，寧波將有一場中國模具界的巔峰對話