我國是世界上*產量超過千萬噸的生產大國。鐵合金工業為我國鋼鐵產量走上1億噸、2億噸、3億噸、4億噸，提供了重要的物質保證，并對世界鋼鐵工業發展作出了一定貢獻。
行業生產經營困難
據中國鐵合金工業協會會長謝心敏介紹，目前我國鐵合金工業的特點是：
產能嚴重過剩，開工率很低。去年底，我國鐵合金已具備生產力約1900萬噸左右，在建（含擬建）項目能力約200萬噸左右。受供電、環保、市場、運輸、資金等因素影響，當年設備開工率約56％左右。
集約化程度極低，增加了產業結構調整和行業自律的難度。我國現有鐵合金生產企業約1530家。其中年生產能力10萬噸以上的企業25家；生產能力3萬至10萬噸的企業約75家；1萬至3萬噸的企業約200家；生產能力在1萬以下的企業約1200家。
工藝裝備水平低下，資源消耗偏高，環保治理落后，生產效率偏低。預計全國有礦熱電爐2500臺左右，產能1700萬噸左右，其中≤3200KVA電爐580臺，產能150萬噸；＞3200KVA且＜5000KVA電爐560臺，產能270萬噸；≥5000KVA且＜25000KVA電爐1350臺，產能1200萬噸；≥25000KVA電爐12臺，產能50萬噸。鐵合金高爐28座，產能70萬噸，其中：＜100立方米高爐6座，產能10萬噸；≥100立方米且＜300立方米高爐21座，產能60萬噸；≥300立方米高爐1座，產能6萬噸。此外還有精煉電爐及其它窯爐，產能130萬噸。
行業生產經營困難。我國鐵合金生產消費基本上與鋼生產同步增長。但2004至2005年間增長稍快，高于同期鋼的增長。2004年至2005年兩年間，生產鐵合金1967萬噸，出口393萬噸；進口78萬噸，國內消費1650萬噸。而同期生產鋼63248萬噸，平均噸鋼消耗26.1公斤。
2000年至2005年底，全國鐵合金產量呈逐年逐月遞增的態勢。
2000年至2003年間，增產幅度不大，4年間鋼增長年平均為18.66％，而鐵合金消費增長年平均為18.11％。但2003年至2004年，鋼增幅為26.1％，而鐵合金增幅為53.73％；超過鋼增幅的1倍。2005年鋼比2004年增長為25.5％，鐵合金增長29.1％，又超過鋼增幅3.5％。由于連續兩年的超高速增長，鐵合金嚴重供過求，再加上心里預期對市場價格的推波助瀾，價格大幅下跌，行業又重新處于生產經營困難的境地。
業界人士建議，鐵合金業不要超過電力、鋼鐵發展的速度，也不能"平起平坐"，*好能有一段距離順應市場經濟的法則。
據分析，投資沖動加上投機心態，是*近幾年鐵合金產能盲目擴張、低水平重復新上項目的根本原因。品種結構基本能滿足國內需求，個別品種時常出現短暫的不足或者過剩，導致了市場價格波動。另外，全行業信息的采集不全面，口徑不一致，數據的真實可靠性不高。也導致目前行業仍然處于虧損狀態。今年1~6月，鐵合金產量601萬噸，同比增長25.3％；出口鐵合金100萬噸，同比增長3.5％；其中硅鐵出口60萬噸，同比增長20％。盡管國際、國內鋼材需求仍然旺盛，鐵合金市場有所回暖，但由于電、運輸、原材料不斷漲價，行業生產經營仍然困難。
產業面臨多重挑戰
到2010年，預計我國粗鋼產量達4.5億至5億噸左右，我國鐵合金消費量在1100萬至1200萬噸左右，再加上其它方面的需求，年需求總量在1400萬噸左右。與2005年產量1067萬噸相比，年平均增長6.2％左右，與鋼鐵年平均增長8％左右基本相適應。也與電力增長、原燃材料供應增長基本相適應。
總體看，我國鐵合金業有競爭力的、技術經濟指標先進的企業目前為數還不多，不少企業是以暫時的資源優勢（電價、原材料價格，勞動力價格，個別地區的政策優惠等），掩蓋著裝備、技術、管理落后，高消耗、高污染的劣勢，這種劣勢，在國家宏觀法規政策的調控下，在激烈的市場競爭中，已經開始暴露，并會加速顯現出來。
近幾年，新進入行業的不少企業，由于種種原因，技術裝備水平很低，這不光表現在單臺電爐容量小，更主要的是沒有正規的設計、制造、施工和安裝，例如，投資300萬~400萬元就可以建一臺的12500KVA礦熱爐，是不能保證設備有良好的作業率和效率的，結果是檢修維護的時間比生產的時間還多。大大增加了生產成本。
在短短幾年間，新上了很多規模不大的企業，由于技術管理人員嚴重缺乏，技術和管理普遍較差，造成資源能源消耗較高和浪費。錳礦、鉻礦等原材料和電力供應的不穩定性以及價格的波動，鋼鐵行業的景氣狀況和效益，以及支付能力，國際鐵合金的進入，都影響著國內鐵合金市場。社會公眾對環保監督意識的增強以及政府宏觀調控逐步到位，都使得企業承受的環保壓力越來越大。
所有這些內外因素，將決定我國未來鐵合金有效生產能力的不確定性和不穩定性，增加了對產需平衡預測的難度，可能導致市場供需和價格較為頻繁的波動，競爭也會更加激烈。
實現可持續發展建議
切實有效控制產能過剩，加快技術進步和結構調整。在未來兩年內，要依據行業準入和國家前后頒布的產業政策和法規，淘汰限制37％左右的生產能力，即700萬噸左右的生產能力。
根據各地情況，因地制宜地進行企業聯合重組等結構調整。加快從節約資源和能源，保護環境，提高企業競爭力為目標的技術和裝備的投入，使大部分企業生產技術經濟指標達到國際國內先進水平。
認真執行行業準入政策。在首批公告的70戶符合行業準入條件的基礎之上，力爭在今明年內將1530戶生產企業全部按照行業準入條件進行評價，對符合準入條件的，由政府向社會公告，金融、電力、海關等部門應給予支持，鋼鐵企業應在公告的準入企業中招標采購鐵合金產品。對不符合準入條件的企業，國家應按有關法規盡快處置。
加強人員培訓，全面提高素質。加強鐵合金生產工藝的基礎理論的研究。探索電爐及相應的機械和電氣設備的標準化研究、設計和制造，逐步形成標準化、系列化。修訂鐵合金產品和原材料技術標準，以適應鋼鐵工業的發展需要。加強國際交流，是實現這一目標的重要的途徑之一。
盡快組建和完善以省區為基礎的地方鐵合金工業協會，更好地加強行業自律和向政府反映企業的訴求。骨干企業要在協會的協調下，更好地發揮產品銷售和原材料采購，特別是進口礦自律和協調，在穩定市場價格發揮重要作用�？刂飘a能過剩，加快技術進步和結構調整，實現可持續發展，對有中國特色的鐵合金生產消費大國而言，任務十分艱巨。
高度重視鐵合金行業的統計工作，嚴格按統計法檢查各地上報的數據，這是實現可持續發展戰略，控制產能過剩，調整結構，淘汰落后，行業自律的基礎。
