模具是制造業的重要基礎裝備，是工業化國家實現產品批量生產和新產品研發所不可缺少的工具。沒有高水平的模具，就不會有高水平的工業產品。“十五”期間，在國家的大力支持下，我國模具工業發展很快，年均增長速度達到了20%左右。據測算，2005年我國模具銷售額達到了610億元，同比增長了約25%，而且模具產品結構進一步趨向合理，具有高技術含量的大型、精密、復雜、長壽命模具的份額從20%提高到30%。我國模具生產總量已位居世界第三，但要從模具大國成為真正的模具強國，我們仍然任重道遠，在模具工業的發展中存在的一些問題必須引起關注，加以解決。
產品質量有待提高
國內模具生產廠家工藝條件參差不齊，差距很大，有不少廠家由于設備不配套，很多工作依賴手工完成，嚴重影響了模具的精度和質量。受售價限制，國產模具多采用2Cr13和3Cr13做精密熱處理，而國外則采用專用模具材料，其綜合機械性能，耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度均明顯優于國產材料。這從根本上影響了國產模具的外觀質量和使用壽命。
標準化水平比較落后
中國模具標準化工作起步較晚，加之宣傳、貫徹和推廣的力度小，因此模具標準化落后于生產，更落后于世界上許多工業發達的國家。
模具標準件生產、銷售、推廣和應用工作也比較落后，模具標準件品種規格少，供應不及時，配套性差等問題長期存在，從而使模具標準件使用覆蓋率一直較低。近年來雖然比例已有較大提高，但總的來說還很低。據初步估計，目前這一比例大致為40%~45%，而國際上一般在79%以上，其中中小模具在80%以上。
相關人才資源緊缺
中國正從模具大國向強國邁進，急需大量相關人才，但我國模具行業人才緊缺已成為一個迫在眉睫的問題。據勞動部門調查顯示，目前企業對模具人才的需求越來越大，在北京、廣東、浙江等地，模具設計人員、模具開發人員、模具維修人員等已成為人才市場*緊缺的人才之一，盡管許多企業以高薪聘請，但也不一定能招到合適人才。
模具行業是一個需要長期積累經驗的行業，一個模具師傅起碼要2到3年的實踐經驗，一個精通模具設計的工程師，也要有5到8年的經驗積累。一些高校盡管在近幾年內設立了模具專業，但由于受軟硬件設施限制，培養出的學員實際技能不夠。而社會上各種各樣的模具培訓班，由于缺乏規范的職業教學標準，因此學員質量良莠不齊。
產品結構需要調整
我國技術含量低的模具已供過于求，而技術含量高的中、*模具還遠不能滿足需求。精密、復雜的沖壓模具、轎車覆蓋件模具等*模具仍有很大發展空間。近年來，模具行業結構調整步伐加快，主要表現為大型、精密、復雜、長壽命模具和模具標準件發展速度高于行業的總體發展速度；塑料模和壓注模比例增大；面向市場的專業模具廠家數量及能力增加較快。今后應繼續注重產品結構的調整和定位，進一步提升模具的制造技術水平，占領結構復雜、精密度高、技術含量高的*模具市場。
加大投入提升創新能力
要鼓勵企業增加高水平的設備，特別是骨干企業要配齊從模具粗加工、熱處理到各種精加工、光整加工、質量控制與監測等整套設備，一般企業要配備數控加工設備，實現模具制造的全自動加工。積極鼓勵企業與大專院校進行技術合作，廣泛采用計算機輔助技術、人工智能技術等進行設計決策、模擬分析和優化設計，增強企業的技術創新能力。
促進企業間聯合重組
模具企業在條件成熟時走聯合之路是必然的發展趨勢。目前的模具制造企業中有相當一部分為民營企業，受資金、場地、技術、信息交流等許多因素的局限，相當一部分是依靠傳統設備和手工加工制造完成的，難以形成規模，只能生產一些中低檔模具，很難引進先進的制模技術和設備，這就造成了中低檔模具市場競爭加劇的局面。模具企業應該打破“同行是冤家”的狹隘思想，通過協作、整合等方式，化單打獨拼、惡性競爭為競合共贏，只有這樣才能提升我國模具行業的整體實力。
積極開拓海外市場
“十五”期間，我國越來越多的模具企業走向國際市場，我國模具出口額2000年時為1.73億美元，2005年增加到了7.38億美元，但總的來說出口仍然不多，還需要模具企業積極開拓國外市場。以澳大利亞為例，該國近年經濟發展較快，但作為基礎工業的模具制造業，尤其是沖壓模具的制造還滿足不了該國的需求，而中國在這方面有一定優勢，中國沖壓模具企業的技術裝備水平高于澳大利亞，勞動工資水平則低于該國，模具成本低，性價比好，對其應有一定的吸引力。
