南通鍛壓“雙動冷擠壓液壓機項目”通過機械產品質量監督檢驗

      南通鍛壓公司去年重點研發項目包括：雙動冷擠壓液壓機項目、新型節能型液壓機項目、自動送料生產線項目等三項。其中的“雙動冷擠壓液壓機項目”2015年4月順利通過江蘇省鍛壓機械產品質量監督檢驗中心檢驗，另外兩個項目現處在試運行過程中。

      雙動冷擠壓液壓機項目：冷擠壓是凈成形或近凈成形的高效、綠色、節能清潔工藝，冷擠裝備能逐步替代車削、鑄造、熱鍛和鐓鍛等傳統成形技術。該項目的研發目標是集成楔向導軌、增速缸和模具對中等技術，研發雙動式液壓機結構、微開模結構的新技術。2015年4月該研發產品順利通過江蘇省鍛壓機械產品質量監督檢驗中心檢驗。

     新型節能型液壓機項目：目前鍛壓裝備節能技術多為變頻方式，而滑塊勢能和卸壓能量回收比例偏少，影響了整機的節能效果。該項目的研發目標是研發功率配置代替功率控制、半平衡裝置實現減速、緩沖、蓄勢和回彈，循環利用回收能量的新型應用技術。目前該新型節能型液壓機處在試運行過程中。

     自動送料生產線項目：為汽配行業零散設備的自動化改造提供適合不同結構、噸位、工藝、模具和布局的緊湊型自動化解決方案。通過給主機配套自動化生產線，按給定程序、軌跡和要求自動進行抓取、搬運或操作等動作，將該技術應用于自動化沖壓生產線。該研發項目的目標是研發出單軌兩段獨自動力機械手，完全滿足快速送料、移送工藝要求，可在同臺設備的不同工位和多臺設備工位之間自由穿梭，系統結構小巧緊湊，且多個端拾器或夾持器根據各設備不同的加工周期，進行智能分配和調劑。該新產品填補了國外大型自動送料生產線在中小沖壓生產線方面的配套*，可為國內液壓機組成的沖壓生產線量身訂制送料生產線，大幅度提高生產效率和自動化水平。目前該自動送料生產線處在試運行過程中。

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