真空感應熔煉爐是一種在真空或惰性氣體保護環境下，利用電磁感應加熱熔化金屬的高端冶金設備，主要應用于以下領域：
應用領域：
航空航天：
高溫合金（鎳基、鈷基、鈦合金）的精密熔煉，用于航空發動機葉片等關鍵部件。
高純度鈦及鈦鋁合金的制備，滿足航天結構件輕量化需求。
高端材料研發：
特種鋼（工具鋼、不銹鋼）的無污染熔煉，減少氧化物夾雜。
稀土金屬（釹、鏑）、高熔點金屬（鎢、鉬）的提純與合金化。
電子與半導體：
高純硅、鍺等半導體材料的區域熔煉（Zone Melting）。
濺射靶材（銅、鋁、ITO）的均勻化制備。
核能與醫療：
核燃料（鈾、鋯合金）的真空熔鑄。
醫用植入物（鈦合金、鈷鉻合金）的生物相容性熔煉。
超導材料：
超導合金（Nb-Ti、YBCO）的精密成分控制。
裝甲鋼材料的無缺陷熔煉。

技術特點

1. 高純度熔煉
真空環境（10⁻²~10⁻⁴ Pa）徹底避免氧化、氫脆，氣體含量（O₂、H₂、N₂）可控制在ppm級。
2. 電磁感應加熱
中頻/高頻電源（1~10 kHz）直接加熱金屬，升溫快（可達1600~3000°C），熱效率＞80%。
3. 控制精度好
支持合金元素的動態添加（如Al、Ti等活性金屬），成分偏差＜±0.5%。
4. 多功能工藝適配
可選惰性氣體（Ar、He）保護熔煉，或真空澆鑄（VIM-IC）一體化設計。
配備電磁攪拌功能，改善熔體均勻性。
5. 智能化系統
PLC+觸摸屏控制，實時監測溫度、真空度、功率等參數，支持工藝曲線存儲與追溯。