脫脂排膠燒結爐的主要應用領域
1. 金屬注射成型（MIM）
- 精密零件：如醫療器械（手術鉗、牙科種植體）、電子產品（手機卡托、攝像頭支架）、汽車零部件（渦輪葉片、燃油噴嘴）。
- 軍工航天：小型復雜結構件（導彈引信、無人機部件）。
2. 陶瓷注射成型（CIM）
- 電子陶瓷：氧化鋁（Al₂O₃）、氮化鋁（AlN）基板、絕緣環。
- 結構陶瓷：碳化硅（SiC）密封件、軸承球。
3. 硬質合金與粉末冶金
- WC-Co刀具：銑刀、鉆頭的脫脂燒結一體化處理。
- 磁性材料：釹鐵硼（NdFeB）永磁體的成型與燒結。
4. 科研與新材料開*
-3D打印后處理：金屬/陶瓷3D打印件的脫脂與燒結。
- 復合材料：金屬-陶瓷復合材料的共燒結。

脫脂排膠燒結爐的核心技術特點
1. 脫脂與燒結工藝集成
- 多階段控溫：
- 脫脂階段**：低溫區（200~600℃）緩慢升溫，通過熱分解或溶劑蒸發去除粘結劑（如蠟、POM）。
- 排膠階段：中溫區（600~800℃）通入保護氣體（如N₂、H₂），避免碳殘留。
- 燒結階段：高溫區（1000~1600℃）實現粉末顆粒擴散致密化。
- 連續或分體設計：
- 一體式：脫脂與燒結在同一爐膛完成，減少污染風險。
- 一體式：脫脂爐與燒結爐分離，適合大批量生產。
2. 精準氣氛控制
- 真空/惰性氣氛：
- 真空度可達 **10⁻³~10⁻⁵ Pa（防止氧化），或通入 Ar、H₂（還原性氣氛）。
- 尾氣處理系統：
- 脫脂產生的有機物廢氣通過催化燃燒或冷凝回收處理，符合環保要求。
3. 加熱與溫控系統
- 加熱元件：
- 中低溫：電阻絲（如Kanthal，≤1200℃）。
- 高溫：硅鉬棒（MoSi₂，≤1700℃）或鎢絲（≥1800℃）。
- 多區控溫：
- 5~7個獨立溫區，確保爐內溫度均勻性（±3~5℃）。
4. 特殊結構設計
- 多層料架：適配小型零件批量處理（如MIM零件可裝載數十至數百件/批次）。
- 防污染內膽：采用高純氧化鋁或石墨坩堝，避免金屬污染。
- 快速冷卻：可選氣冷（N₂強制循環）或水冷系統，縮短生產周期。
5. 智能化控制
- PLC+觸摸屏：預設多組工藝曲線，自動記錄溫度、氣壓、氣體流量數據。
- 遠程監控：支持物聯網（IoT）接入，實時報警與工藝優化。
6. 安全與環保
- 防爆設計：脫脂階段可燃氣體濃度監測與自動排氣。
- 節能設計：隔熱材料（如陶瓷纖維）+余熱回收，能耗降低20%~30%。